Метод определения технологической эффективности работы зерноочистительных машин.

Технологическую эффективность работы зерноочистительных машин оценивают на основе оперативного и лабораторного контроля. Под термином «технологический эффект работы зерноочистительных машин» следует понимать совокупность показателей, характеризующих производительность, качество очистки зерна при минимальном содержании основного зерна в побочном продукте и отходах. Оперативный контроль выполняет технолог, используя органолентический и количественный методы анализа. При лабораторном контроле проводят снятие балансов продуктов. Кроме того, анализы зерна и отходов с сепараторов и триеров могут быть выполнены с помощью лабораторных зерновых сит или решёт, зернового лабораторного сепаратора ЗЛС, лабораторного триера и пневмоклассификатора «Петкус».

Студенты на лабораторном занятии находят содержание отделимой примеси в исследуемом образце зерновой, (бобовой) культуры. Для этого из объединенной пробы берут навеску зерна массой 100 г. На разборной доске отделяют сорную, трудноотделимую, зерновую и др. примесь от зёрен основной культуры, просеивают фракцию основной культуры на сите с продолговатыми отверстиями № 1,5-2,0, проход относят к примеси. Фракцию примеси взвешивают до сотых долей измерения. Определение выполняют в трёхкратной повторности, за результат берут среднее значение. Результат определения выражают в процентах и записывают в таблицу 1.

Подбор оптимальных размер решёт: Б₁, Б₂, В, Г производят следующим образом: засыпают в установленный набор сит с круглыми отверстиями 1;2;2,5;3,0;3,5;4,0;4,5;5,0 или набор сит с продолговатыми отверстиями 1,5;2,0;2,2;2,5;3,0;4,0 (в зависимости от определяемой культуры) навеску зерна из средней пробы, массой 100 г. Круговыми движениями в течении 2 минут просеивают образец, разбирают набор сит и в зависимости от выделения примесей, отличающихся от зерна по: Верхнее условие: зерно — сходом; примеси — проходом. Нижнее условие: зерно — проходом; примеси — сходом.

По результатам прохода и схода зерна и примеси определяют подбор оптимальных размер решёт.

Производят установку решёт на лабораторный зерновой сепаратор ЗЛС, и производят сортировку исследуемой пробы зерна массой 1000 г. Выхода культуры и примесей взвешивают и записывают в тетрадь (Таблица 1). Производят расчёт эффективности очистки зерна

Определение эффективности очистки зерна.

Эффективность очистки зерна по пробам до и после очистки Е (%), после пропуска через сепаратор ЗЛС определяют по формуле:

где: А- содержание отделимой примеси в исходной смеси, кг.

В- содержание отделимой примеси в зерне после очистки, кг.

Для определения технологической эффективности работы зерноочистительных машин при установленном режиме снимают количественно-качественный баланс фракций (зерна и отходов), выходящих из машины. Фракции отбирают одновременно в течение 1 мин при установившемся режиме работы машины, не менее трех раз из партии массой не менее 5 т. При производительности машин свыше 20 т/ч допускается съем баланса в течение 0,5 мин.

Таблица 1 Результаты определения технологической эффективности работы лабораторного сепаратора ЗЛС

Виды примеси	Содержание примесей по толщине до очистки, %	Содержание примесей по толщине после очистке, %	Технологическая эффективность очистки, %