Метод определения интенсивности дыхания зерна.

1.На решётку положить испытываемую продукцию, массой 50 г. и поместить в эксикатор. Использовать образцы продукции различной влажности.

2.По стеклянной трубке, вставленной в крышку эксикатора, влить в эксикатор 50 мл 0,1Н раствора Ва (ОН)₂ с 2-3 каплями раствора фенолфталеина.

3.Закрыть резиновый наконечник трубки зажимом, проверить герметичность установки и оставить на 1 час.

4.По истечении необходимого времени титровать раствор барита прямо в эксикаторе, приливая по каплям 0,1 Н раствор НС1 из бюретки по стеклянной трубке до исчезновения слабо - розовой окраски.

5. Отметить количество израсходованного раствора соляной кислоты по бюретке с точностью до 0,1 мл.

6.Одновременно в одном из эксикаторов провести холостой опыт, т.е. без продукции.

Количество 0,1 Н раствора барита в мл, связанного с углекислым газом определяется по равенству:

U = 50 – (U₁T₁ – U₂T₂ ) (1)

где: U1 - количество барита, внесенное в эксикаторы перед опытом, мл;

T1 - поправка к титру 0,1 Н раствора Ва(ОН)₂;

T2 - количество 0,1 Н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование прямого опыта, мл;

T2 - поправки к титру 0,1 Н раствора НС1;

U2 - количество 0,1 Н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование холостого опыта, мл;

Количество выделившегося СО₂ вычисляют исходя из следующего соотношения по формуле:

«1 мл 0,1 н раствор барита поглощает 2,2 мг СО₂.»

Количество СО2 в мл, вычисляется:

(2)

где: U - количество 0,1 Н раствора барита, связанного с углекислым газом, мл;

М - масса продукции, кг;

Э - экспозиция опыта, час.

Интенсивность дыхания зависит от ряда факторов, одним из них является влажность. По данным Кретовича, семена проса влажностью 14-15,5% дышат в 2-4 раза интенсивнее, чем сухое зерно, имеющее влажность ниже 14 %. Сырое зерно с влажностью выше 17% дышит в 20-30 раз интенсивнее сухого. Зерно пшеницы и ржи начинают повышать интенсивность дыхания при влажности 14-15%.

Занятие завершается предоставлением преподавателю отчёта о проделанной работе и краткого вывода исследуемого образца

Вопросы для самоконтроля:

1. Что положено в основу определения интенсивности дыхания зерна и семян при использовании методики изложенной в СТП 0493582.

2. Какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность дыхания зерна и семян.

3. Какое значение в практике хранения и послеуборочной обработки имеют знания об интенсивности дыхания зерна и семян.

Какое значение имеет знание показателя интенсивности дыхания при организации послеуборочного дозревания зерна.

Лабораторная работа №5. Определение делимости зерновой массы и технологической эффективности работы зерноочистительных машин.

Цель работы: Наиболее оптимально подобрать форму и размер решёт для зерноочистительных машин. Изучить порядок оценки технологической эффективности работы зерноочистительных машин.

Основные положения.

Очистка зерна от примесей – важнейший приём в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна; улучшающий партии зерна, передаваемых в переработку, повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования, включённого в схему процесса после очистки. Зерно, поступающее на хлебоприемное предприятие от колхозов и совхозов в период заготовок подвергаеться очистке от примесей на зерноочистительных машинах до кондиции, отвечающих целевому назначению (для сушки, отгрузки зерноперерабатывающим предприятиям, длительного хранения и др.).Очистку зерна проводят па воздушно-решетных машинах (ворохоочистигелях или сепараторах), воздушпо-решетно-триерных машинах, триерах (овсюгоотборниках, куколеотборниках), в магнитных аппаратах. Очистку зерна от сорной и зерновой примесей проводят на основе использования следующих различий физических свойств зерна и отделяемых примесей:

1. Ширины и толщины (на решетах с круглыми и продолговатыми прямоугольными отверстиями).

2. Длины (в триерах).

3. Формы (на ситах с отверстиями треугольной формы).

4. Аэродинамических свойств (в пневмосепарирующих каналах).

5. Плотности, индивидуальной массы, состояния поверхности (на пневматических сортировальных столах, зерноситовеечных машинах, камнеотборочных машинах и др.).

6. Магнитных свойств (на магнитных аппаратах).

Задание 1. Начертить в рабочей тетради используя справочную литературу и (Приложения) схемы расположения решет на ОВС-25 и СМ-4:

а) схема 1 – в машинах предварительной и первичной очистки;

б) схема 2 – семяочистительных машинах

в) описать назначение решет Б₁, Б₂, В и Г.

Задание 2. В рабочую тетрадь из справочной литературы (Приложение Б) в виде таблицы выпишите физические параметры зерна основных культур и примесей. Особое внимание обратите на семена трудноотделимых растений в зерне пшеницы, ржи, ячмене, овсе.

Задание 3. На основании решётного анализа делимости зерновой массы подберите оптимальный размер решёт: Б₁, Б₂, В, Г. Установите эти решёта на лабораторный сепаратор ЗЛС и проведите очистку зерновой массы. Определите массы отхода и прохода через решёта Б₁, Б₂, В, Г. Результаты запишите в рабочую тетрадь и сделайте выводы.

Задание 4 Произвести определение технологической эффективности очистки зерна. По заданию указанному преподавателем. Результаты определения запишите в таб. 1

Задание 5 Результаты работы изложить выводом.

Приборы и материалы: - проба зерна пшеницы массой не менее 2 кг;

-проба зерна ячменя массой не менее кг

- весы технические с точностью 0,01 г

- разборные доски, шпатели, стаканчики;

• набор сит с круглыми отверстиями 1;2;2,5;3,0;3,5;4,0;4,5;5,0+поддоны

• набор сит с продолговатыми отверстиями 1,5;2,0;2,2;2,5;3,0;4,0+поддоны

• лабораторный сепаратор ЗЛС;