4.Машины многониточного цепного переплетения ниток Плоскошовная машина 876 класса

Плоскошовная машина 876 класса образует строчки двухниточного или трехниточного (в зависимости от количества игл) цепного переплетения и является базовой для создания широкого ряда модификаций, отличающихся количеством игл, расстоянием между ними и устройствами направителей материала.

Строчки двухниточного цепного переплетения получили широкое распространение при изготовлении одежды. Хотя расход ниток в цепном стежке по сравнению с челночным больше в 2,3 раза, цепное переплетение имеет существенные преимущества по сравнению с челночным. В машинах цепного переплетения длина нитки, участвующей в образовании стяжка, короче и имеет меньше перегибов. Потеря ее прочности сравнительно невелика. Заправка ниток в петлители и иглы осуществляется с бобины (с большим запасом), что особенно важно для машин-полуавтоматов. Строчка двухниточного цепного переплетения эластичная, хорошо растягивающаяся. В продольном направлении она может растягиваться на 30-35%. Такая строчка применяется тогда, когда требует высокая эластичность шва (например, при стачивании боковых срезов и срезов рукавов мужских сорочек, средних срезов брюк, при обработке трикотажных деталей и изделий, обметывании петель и т.п.).

Частота вращения главного вала до 5200 об/мин, расстояние между иглами 4 мм, длина стежка 1,8-3,2 мм, высота подъема лапки не менее 6 мм, суммарная толщина материала (в сжатом состоянии) 3 мм, мощность электродвигателя 0, 37 кВт, габаритные размеры головки 530х250х410 мм, масса швейной головки 40 кг.

57

Процесс образования стежка. Основными рабочими органами машины, с помощью которых образуется стежок двухниточного цепного переплетения, являются игла, совершающая возвратно-поступательные движения по вертикали, и петлитель, который перемещается вдоль и поперек линии строчки.

В момент а (рис. 4.1) петлитель 2 захватывает петлю верхней (иглы 1) нитки А1 и продолжает перемещение. В момент б рейка перемещает материал на длину стежка и тем самым ориентирует расположение верхней А1 и нижней В1 ниток. Петлитель перемещается вдоль строчки в обратном направлении. В момент в игла при вторичном проколе материала попадает в промежуток между нитками А1 и В1 и, опускаясь, при возвратном движении петлителя затягивает петлю А1. Это происходит в момент г образования стежка. В момент д петлитель, продвигаясь вдоль линии строчки, возвращается в исходное положение. В следующий момент е в образовавшуюся петлю А1 около ушка иглы входит петлитель и протаскивает нитку В2. В последующие моменты петлитель продолжает движение сначала поперек линии строчки, а затем вдоль линии строчки (момент ж), одновременно происходит перемещение материала. Далее процесс образования стежка повторяется.

На рис. 4.1, з показана траектория движения петлителя в процессе образования переплетения и вид стежка типа 401.

Конструкция машины. Сшиваемые материалы укладывают на платформу машины (рис. 4.2) и после нажатия на педаль подъема лапки вводят материал под нее. Конструкция лапки традиционная и на структурной схеме (рис. 4.3) не приведена. Машина 876 кл. имеет следующие механизмы: иглы (игл), петлителя, подачи ниток, реек для перемещения деталей, узел прижимной лапки. Машина снабжена масляным шестеренчатым насосом, обеспечивающим централизованную автоматическую смазку механизмов.

58

59

Механизм иглы (игл) передает возвратно-поступательное движение игле 30, установленной в иглодержателе 29. Иглодержатель 29 винтом 28 крепится на игловодителе 17. Игловодитель получает возвратно-поступательное движение через поводок 19 и содинительное звено 21 от коромысла 23, закрепленного на колеблющемся верхнем валу 24. Этот вал получает возвратно-колебательное движение от колена 32 главного (нижнего) вала 33 через шатун 27 и коромысло 25, закрепленное винтами 26 на валу 24.

Регулировка положения иглы 30 по высоте осуществляется смещением игловодителя 17 относительно поводка 19 при ослабленном винте 18.

Механизм петлителя обеспечивает возвратно-колебательное движение петлителя 37 в вертикальной плоскости, перепендикулярной направлению подачи материала, и возвратно-поступательное его движение вдоль строчки. Возвратно-колебательное движение петлителю, закрепленному винтом 38 в державке 39, передается от шаровой шейки 35 колена главного вала 33 через пространственный шатун 36, коромысло 40 и валик 42, на котором винтом 41 крепится державка 39. Валик 42 расположен во втулках 51 корпуса машины. На валике 42 установлены две втулки 46 и 48, между которыми располагается поводок 47. Поводок 47 шарнирно соединен с шатуном 45, надетым на эксцентрик 44, закрепленный на главном валу винтами 43. Таким образом, возвратно-поступательное движение петлителю передается от эксцентрика 44 через шатун 45, поводок 47 и втулки 46 и 48, закрепляемые винтами на вилке 42 петлителя. Поводок удерживается от возвратно-поступательного движения, в которое его стремится вовлечь колеблющийся валик 42, вильчатым отростком 50. Этот отросток охватывает сухарь, расположенный на направляющей 49 корпуса машины. Положение петлителя по высоте регулируется смещением его в державке 39 при ослабдении винта 38. При этом петлитель может быть также повернут в державке с целью правильной ориентации его носика отно-

60

61

сительно игл. Изменение плоскости, в которой будет располагаться траектория петлителя, достигается при смещении державки с петлителем вдоль валика 42 при ослабленном винте 41. Поворотом державки относительно валика 42 регулируется крайнее правое или левое положение петлителя 37.

Соответствие фаз работы иглы и возвратно-поступательного перемещения петлителя достигается поворотом эксцентрика 44 на главном валу при ослабленных винтах 43. Подача ниток в машине осуществляется следующим образом. Нижняя нитка (петлителя) подается кулачковым нитепритягивателем. Кулачок 34, закрепленный на главном валу, взаимодействует с ниткой, проходящей через регулируемый нитепритягиватель. Нитенаправителями верхних ниток являются планки 20 и 22. Планка 20, в которой расположены глазки для нитки левой иглы, крепится на поводке 19, а планка 22 с глазками для правой иглы – на соединительном звене 21. Подача верхних ниток регулируется смещением нитенаправителей.

Дифференциальный механизм продвижения материала реечного типа сообщает рейкам 31 одинаковое вертикальное и регулируемое горизонтальное перемещение.

Основная рейка (дальняя от оператора) винтом 16 крепится на державке 15, которая установлена на цилиндрической части рычага подачи 14 и фиксируется винтом. Рычаг подачи 14 шарнирно соединен с коромыслом 9, закрепленным на валу 8 продольного перемещения реек, и с соединительным звеном 53, охватывающим эксцентрик 54 вертикального перемещения реек. Вспомогательная рейка (ближняя к оператору) крепится винтом на стержне 11, размещенным внутри рычага подачи 14. На этом же стержне 11 закреплен винтом 13 поводок 12, который имеет прилив, входящий в направляющую, выполненную в рычаге подачи 14. Поводок 12 шарнирно связан с соединительным звеном 10, которое в свою очередь

62

63

шарнирно соединено с поводком 5 и звеном 7. Поводок 5 надет на коромысло 6, закрепленное на валу 8 и выполненное в виде радиусной кулисы. Звено 7 шарнирно связано с коромыслом 55, закрепленным на валике 2, выполненным заодно с рычагом регулировки продольного перемещения вспомогательной рейки.

Таким образом, вертикальное перемещение рейки 31 получают от закрепленного винтами на валу 33 эксцентрика 54 через соединительное звено 53 и рычаг подачи 14. Горизонтальное перемещение реек осуществляется эксцентриком 56 (с регулируемым эксцентриситетом) через шатун 4, коромысло 3 и вал 8, на котором закреплены коромысла 9 и 6. Основная рейка вместе с рычагом подачи 14 получает движение от коромысла 9. Вспомогательная рейка получает горизонтальное перемещение от коромысла 6 через поводок, соединительное звено 10, поводок 12 и стержень 11.

Положение реек в вертикальном направлении в прорезях игольной пластинки регулируется путем их смещения относительно державки 15 и стержня 11 при ослаблении винтов, проходящих через овальные отверстия реек. Изменение положения реек в продольном направлении относительно прорезей в игольной пластинке производится: основной рейки – смещением державки 15 по цилиндрической части рычага подачи 14, а вспомогательной рейки – смещением стержня 11 относительно поводка 12 после ослабления винта 13. Поперечное смещение реек относительно прорезей игольной пластинки достигается поворотом державки относительно рычага 14 и стержня 11 относительно поводка 12.

Изменение величины перемещения материала достигается изменением эксцентриситета эксцентрика 56. Для этого нажимают на кнопку Р, фиксирующую регулировочную втулку В эксцентрика 56 и поворачивают

главный вал 53 до совпадения соответствующей длине стежка риски на шкиве Ш с меткой М на корпусе машины. Для поворота вала 33 требуется

64

некоторое усилие, так как приходится преодолевать распорную силу действия пластинчатых пружин П, удерживающих втулку В от самопроизвольного поворота на валу 33, а пустотелый эксцентрик 56 – от диаметрального перемещения в направляющей корпуса К.

Изменение посадки ткани достигается регулировкой продольного перемещения вспомогательной рейки по отношению к продольному перемещению основной рейки. Продольное перемещение вспомогательной рейки зависит от положения поводка 5 на коромысле 6. Это положение может быть изменено путем поворота и фиксации в новом положении гайкой 1 рычага регулировки продольного перемещения, который через валик 2, коромысло 55 и звено 7 обеспечивает смещение поводка 5 на коромысле 6. Смещение поводка вниз (вверх) приводит к уменьшению (увеличению) продольного перемещения вспомогательной рейки.

65