ВВЕДЕНИЕ

Развитие швейного производства, обновление и расширение ассортимента швейных изделий непосредственно связано с развитием химической промышленности. Химизация – одно из направлений технического прогресса швейной отрасли. Она вносит коренные изменения в технологию производства одежды, позволяет решить насущные проблемы швейной промышленности: экономить натуральные волокна, снижать материалоемкость и трудоемкость изделий, сократить долю ручного труда в общей трудоемкости изготовления одежды, обеспечивать высокое качество.

В настоящее время почти весь ассортимент материалов содержит химические волокна. Изготовление одежды из синтетических материалов вызывает ряд трудностей – деформация и нагрев при стачивании. Эти свойства требуют создания новых способов обработки и соединения синтетических материалов.

Химическая технология одежды позволяет получить такие технологические и технико-экономические эффекты, которые не обеспечиваются методами традиционной технологии, которая использует лишь механические и физико-механические воздействия на полуфабрикат и изделие. Химическая технология включает новые виды воздействий – химические и физико-химические.

Традиционная технология имеет дело с постоянными по свойствам материалами на всех этапах изготовления одежды. при химической технологии материалы претерпевают фазовые изменения, т.е. происходит их модификация. В этом состоит принципиальное отличие химической технологии изготовления одежды от традиционной.

Замена ниточного соединения клеевыми способами значительно сокращает производственный цикл и повышает производительность труда.

ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННЫХ КЛЕЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В зависимости от назначения клеевые материалы можно разделить на следующие группы:

- термоклеевые прокладочные материалы (материалы с клеевым покрытием);

- материалы из термопластичных клеев в виде паутинки, нитей, сетки, пленки, порошков, пасты;

- клеевые ленты и кромки

1. Характеристика термоклеевых прокладочных материалов (тпм)

Термоклеевые прокладочные материалы (ТПМ) – это основная ассортиментная группа клеевых материалов различных отечественных и зарубежных производителей. Данная ассортиментная группа включает в себя классы, подклассы, виды, типы материалов, отличающиеся между собой по различным классификационным признакам. При этом классификация и кодирование ТПМ различны в зависимости от производителя материалов.

Современные ТПМ – это многофункциональные материалы, которые используются как стабилизирующие материалы для обеспечения формоустойчивости, повышения жесткости, упругости основного материала, стабилизации линейных размеров деталей и изготовления кромок, лент различного назначения.

Ассортимент клеевых прокладочных материалов достаточно широко используют при изготовлении одежды. Из термоклеевых прокладочных материалов изготавливают кромки , двойные ленты и прокладки различного назначения.

Прокладка – деталь швейного изделия для придания жесткости (ГОСТ 22977-89 Изделия швейные. Детали. Термины и определения.).

Расшифровка артикулов фирмы «Hansel»

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Х ХХХ / ХХХ Х ХХ

Расшифровка артикулов фирмы «Kufner»

Разряды кода

Уровни разрядов

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Х ХХ Х Х ХХ / ХХ

Ширина клеевого полотна

Подвид

Плотность и вид клеевого покрытия

Вид

Вид отделки

Подгруппа

Колористическое оформление

Группа

Волокнистый состав

Подкласс

Вид текстильной основы

Класс

Например, при изготовлении женского жакета используются следующие прокладки: прокладка переда, прокладка воротника, прокладка подборта и т.д.

Долевик – деталь швейного изделия для предохранения от растяжения разрезов. Например, долевик используется при обработке прорезных карманов.

Термоклеевые прокладочные материалы на текстильной основе отличаются по виду текстильной основы, волокнистому составу, поверхностной плотности, структуре клеевого покрытия, меш числу и т.д.

Вид текстильной основы является основополагающим признаком при выборе клеевого материала для одежды.

Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе представляют наиболее широко используемую группу материалов. Они различны по поверхностной плотности, волокнистому составу и переплетению. Для дополнительной стабилизации трикотажные (рашелевые) термоклеевые прокладочные материалы могут содержать уточную нить.

Ассортимент этих материалов, рекомендуемый для фронтального дублирования деталей, отличается от других ассортиментных групп наличием подворсовки с изнаночной стороны материала. Это предотвращает миграцию клея на лицевую сторону детали, повышая упругость и создавая некоторую объемность дублируемого пакета.

Трикотажные термоклеевые прокладочные материалы обладают легкостью, мягкостью и упругостью, что обеспечивает широкий спектр их применения при изготовлении пальто, костюмов, платьев, блузок.

Текстурированные прокладочные материалы на трикотажной основе невысокой поверхностной плотности 30-50 г/м² рекомендуются для фронтального дублирования синтетических материалов с эффектом «стрейч».

Для изготовления этого ассортимента ТПМ используют полиэстер (100%) или полиэстер (25%) и вискоза (75%). Поверхностная плотность этих материалов колеблется от 40 до 120 г/м², жесткость от 300 до 2500 мкН/см², клеевое покрытие точечное, меш число 17 – 21.

Новые разработки связаны с созданием трикотажных полотен с уточной нитью. Их вырабатывают по комбинированной ткацко-вязальной технологии.

Тканые термоклеевые прокладочные материалы относятся к группе дорогих материалов.

При изготовлении тканых прокладочных материалов используются натуральные волокна – хлопок, шерсть, искусственные волокна (вискоза), синтетические волокна и нити (полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные), синтетический и конский волос.

Тканые основы бывают полотняного, саржевого и мелкоузорчатого переплетения.

Поверхностная плотность ТКПМ на тканой основе от 30 до 170 г/м² (наиболее часто встречается - 70-80 г/м²), жесткость 1500-6000 мкН/см², толщина 0,2 - 0,6 мм, меш число - 21, 17.

Новые разработки связаны с созданием тканых клеевых материалов эластичных по основе или утку или биэластичных (текстурированный полиэстер).

Фирма «Kufner» выпускает биэластичные ТКПМ с фирменным названием «дабл-стрейч» (двойное растяжение).

Клеевое покрытие на тканых основах бывает точечным регулярным или нерегулярным и сплошным.

Термоклеевые прокладочные материалы на тканой основе со сплошным покрытием используется для дублирования воротников мужских сорочек, т.к. имеют большую жесткость, что необходимо для придания эстетического вида воротника сорочки.

Тканые прокладочные материалы несколько тяжелы, малорастяжимы и менее упруги по сравнению с другими материалами.

Однако, они незаменимы при дублировании крупных и мелких деталей пальтово – костюмного ассортимента, форма которых должна быть достаточно жесткой и устойчивой в процессе эксплуатации.

Для изготовления тканых основ используют натуральные и искусственные волокна, т.е. экологически чистые. Поэтому тканые термоклеевые прокладочные материалы рекомендуется использовать для фронтального дублирования элитных изделий.

Нетканые клеевые материалы относятся к группе недорогих материалов.

Для изготовления нетканых материалов используют в основном синтетические волокна – полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна (чаще 40% ПА и 60% ПЭ или 100% ПЭ).

Поверхностная плотность термоклеевых прокладочных материалов на нетканой основе колеблется от 30 до 80 г/м² (чаще от 30 до 50 г/м²), жесткость 240-24000 мкН/см², толщина 0,23-0,76 мм.

Новые разработки связаны с созданием термоклеевых прокладочных материалов усиленных параллельными цепными строчками однониточного цепного стежка (101 тип стежка). Эти строчки стабилизируют (усиливают) материал в направлении основных нитей (5052 «Hansel», V-901 «Kufner»).

Область применения нетканых термоклеевых прокладочных материалов выстеганных цепными строчками (нитепрошивной нетканых материал):

- изготовление прокладок для дублирования переда, лацкана;

- для стабилизации срезов;

- для изготовления двойных лент.

Кроме этого новые разработки направлены на создание нетканых материалов эластичных по основе и неэластичных по утку.

Характерной особенностью нетканых прокладочных материалов является их высокая упругость и несминаемость (более 75%). Кроме того, для них присуща одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшая толщина, хорошая воздухопроницаемость и малая усадка. Однако применение таких материалов не обеспечивает возможность использования частых стирок, невысокая степень гибкости, пластичности и эластичности ограничивает их применение.

Это обусловило применение прокладочных материалов данного вида при дублировании мелких деталей. Для дублирования крупных деталей нетканые клеевые прокладки используют при изготовлении изделий низкой и средней ценовой группы (нитепрошивной нетканых материал с подворсовкой или без; для пальто не менее 30-40 г/м²).

Для придания детали переда наполненности и объема используют усилители бортовой прокладки из объемных нетканых иглопробивных клеевых (или неклеевых) материалов (полиэфир 100%, поверхностная плотность 90 г/м².

Нормативы показателей физико-химических свойств прокладочных тканей с клеевым покрытием представлены в таблице 1.

2. Характеристика материалов из термопластичных клеев без текстильной основы ( паутинка, нити, сетка ,пленка ,порошок ,паста )

2.1 Характеристика клеевой паутинки

Клеевая паутинка представляет собой изотропный легкий, тонкий и прозрачный нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава термопластичных полимеров (сополиамид, полиэтилен) методом аэродинамического формования.

Клеевая паутинка может быть на бумажной основе (рисунок ) и без бумажной основы (рисунок). После термообработки изделия клеевой паутинкой на бумажной основе бумагу необходимо удалить.

Таблица 1.1 – Нормативы показателей физико-химических свойств прокладочных тканей с клеевым покрытием

Свойства	Норматив	Методы испытания
Масса 1м2, с: для Пальто Костюмов Плащей Платьев	140-180 100-140 80-100 50-80	По ГОСТ 3811-72
Толщина, мм: для Пальто Костюмов Плащей Платьев	0,5-0,8 0,4-0,6 0,4-0,6 0,3-0,5	По ГОСТ 12023-63
Жесткость мкН см2: для Пальто Костюмов Плащей Платьев	2000-7000 1000-5000 1000-2000 500-1000	По ГОСТ 501266
Прочность клеевого соединения, даН/см	Не менее 0,35	По методике ЦНИИШП
Стойкость клеевого соединения к химическим чисткам, %	Не менее 75	По методике ЦНИИШП

Штампованные ленты

Рисунок – Клеевая паутинка на бумажной основе

(а)

(б)

Рисунок – Клеевая паутинка без бумажной основы : а – белая, б – черная

Клеевая паутинка выпускается в виде полотна, которое затем разрезается и уже в виде лент (полос) определенной ширины поступают на предприятие (ширина от 10 до 40 мм).

Переплетение клеевых паутинок – хаотичное, слегка прикатанное, полученное из множества филаментных нитей, используют полиамид, полиэфир. Легко расплавляются при температуре 130-150°С.

Масса 1м² полотна клеевой паутинки – 30 г (для костюмов), 50-55 г ( для пальто); толщина – 0,20-0,25 мм; сопротивление расслаивания клеевого шва не менее 5 Н; толщина волокна 35 мкм.

Паутинка клеевая относится к разряду клеевых лент с двусторонним клеевым покрытием.

Паутинка клеевая может быть односторонней или двусторонней. Одностороннюю клеевую паутинку используют в тех случаях, когда необходимо укрепить швы или придать некую жесткость определенной детали. Двустороннюю клеевую паутинку применяют при подгибе низа изделия (рукава), если ткань очень тонкая или осыпается. Также она используется для склеивания различных деталей между собой. Если паутинка на бумажной основе, то сначала лента укладывается на внутренней стороне изделия вверх основой и приутюживается. Затем снимается бумага и прикладывается другая деталь, которая приутюживается с использованием пара.

Клеевая паутинка используется для закрепления подогнутых краев деталей одежды, закрепления канта обтачных деталей, прикрепление деталей по поверхности. Паутинка используется в виде (ленты) и кусочков паутинки, которые подкладывают на требуемых участках. Например, над швами для прикрепления подогнутого края детали.

Клеевая паутинка используется для подгибки и крепления тонких тканевых изделий. К примеру, паутинка широко используется для подгибки брюк, юбок и другой не плотной трикотажной продукции. Паутинка наносится на изнаночную сторону трикотажного изделия и под воздействием термообработки происходит склеивание между двумя деталями. Паутинка используется только для не плотных материалов.

Обработка деталей и узлов швейных изделий с клеевой паутинкой выполняется в две стадии:

- предварительное прикрепление клеевой паутинки на детали швейных изделий (с использованием швейного оборудования или утюжильного оборудования);

- окончательное прикрепление с использованием утюжильного или прессового оборудования, при котором происходит соединение материалов клеем.

Для выполнения клеевого соединения паутинку соединяют с обрабатываемой деталью предварительно или во время выполнения оперции (машинной или операции ВТО).

Для предварительного прикрепления клеевой паутинки используют универсальное (301 тип стежка) или специальное швейное оборудование (103 или 502, 503, 404, 505 тип стежка).

При использовании клеевой паутинки на бумажной основе возможно предварительное крепление с помощью утюга (электропарового).

Окончательное расплавление клеевой паутинки и получение клеевого соединения происходит во время прессования или выполнения утюжильной операции.

Прессование, при котором происходит соединение материалов клеем, осуществляется на прессах. Прессовое оборудование должно быть снабжено регулятором температуры, давления и времени.

Перед прессованием соединяемые клеевой паутинкой материалы увлажняют несколько больше, чем при обычной влажно-тепловой обработке, доводя увлажнение до 40-50%.