4.4 Матеріали та маркування калібрів

Вимірювальні елементи калібрів виготовляють із сталей X, ХГ, У10А, У12А, ШХ15. Крім того, можуть використовуватися цементовані вуглецеві сталі Сталь 15 та Сталь 20. При цьому глибина цементованого шару повинна бути 0,8...1,2 мм. Твердість робочих поверхонь повин­на знаходитись в межах 58...64 HRC₃.

Для підвищення зносостійкості вимірювальних поверхонь їх хромують або виготовляють із твердих сплавів, а саме ВК6 та ВК6М. Хромування підвищує зносостійкість в 3…8 раз, а твердий сплав - в 40 раз.

На калібри наносять таке маркування: номінальний розмір ви­робу, для контролю якого використовується калібр; умовне позначення поля допуску; граничні відхилення розміру в міліметрах (на гладких робочих каліб­рах); позначення типу калібру, наприклад ПР, К-И та ін., товарний знак заводу – виробника.

4.5 Приклад розрахунку виконавчих розмірів калібрів

Для контролювання заданого з’єднання Ø граничними калібрами, необхідно розрахувати виконавчі розміри калібру-пробка та калібру-скоба для виконання робочих креслень.

Вибираємо схему розташування полів допусків калібрів Розташування полів допусків і відхилень відносно меж полів допусків виробів повинно відповідати схемам за ГОСТ 21401-75.

4.5.1 Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки для контролювання отвору Ø

Визначаємо граничні розміри отвору (D_max, D_min) для заданого з’єднання, мм.

D_max = D_H + ES = 26 + 0,039 = 26,039 (мм);

D_min = D_H + EI = 26 + 0 = 26 (мм).

4.5.2 Вибираємо значення допусків та відхилень за ГОСТ 21401-75

H = 4 – допуск на виготовлення калібрів для отворів;

Z = 6– відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу;

Y = 5 - допустимий вихід розміру зношуваного прохідного калібру для валу.

4.5.3 У відповідності з вибраною схемою полів допусків калібрів розраховуємо номінальні розміри калібра – пробки для контролю отворів

ПР = D_min + Z =26,0 + 0,006 = 26,006(мм);

HE = D_max = 26,039(мм).

4. Визначаємо граничні розміри калібрів-пробок

ПР_max = D_min + Z + (H / 2) =26,0 + 0,006+ (0,004/2) = 26,008(мм)

ПР_min = D_min + Z - (H / 2) =26+ 0,006– (0,004/2) = 26,004(мм)

HE_max = D_max + (H / 2) = 26,039 + (0,004/2) = 26,041(мм)

HE_min = D_max - (H / 2) = 26,039– (0,004/2) = 26,037(мм)

4.5.5 Визначаємо виконавчі розміри калібра-пробки, формули для якого визначені в ГОСТ 21401-75.

Найбільший граничний розмір

ПР = ПР_max = D_mіn + Z + (H / 2) =26,0 + 0,006+ (0,004/2) = 26,008_-0,004

НЕ = НЕ_max = D_max + (H / 2) =26,039 + (0,004/2) = 26,041_-0,004 .

Допустима шорсткість поверхонь калібрів не повинна перевищу­вати 10 % допуску на розмір калібру і не бути більшим R_a = 0,16 мкм.

4.6 Розрахунок виконавчих розмірів калібрів та контркалібрів скоб

Для контролювання заданого з’єднання граничними калібрами, необхідно розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби виконати робоче креслення.

4.6.1 Вибирають схему розташування полів допусків калібрів Розташування полів допусків і відхилень відносно меж полів допусків виробів повинно відповідати схемам за ГОСТ 21401-75.

4.6.2 Визначаємо граничні розміри вала (d_max, d_min) для заданого з’єднання , мм.

d_max = d_H + es = 26 - 0,065 = 25,935(мм);

d_min = d_H + ei = 26 - 0,098 = 25,902 (мм);

4.6.3 Вибираємо значення допусків та відхилень за ГОСТ 21401-75

H₁ = 6 – допуск на виготовлення калібрів для валів;

H_р = 3 – допуск для виготовлення контрольного калібру для скоби;

Z₁ = 6 – відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу;

Y₁ = 5 - допустимий вихід розміру зношуваного прохідного калібру для валу.

4.6.4 У відповідності з вибраною схемою полів допусків калібрів розраховуємо номінальні розміри :

– калібрів-скоб для валів

ПР = d_max - Z₁ =25,935 – 0,006 = 25,929(мм);

HE = d_min = 25,902 (мм);

– контрольних калібрів для калібрів скоб

K-ПР = d_max - Z₁ = 25,935 – 0,006 = 25,929(мм);

К-НЕ = d_mіn = 25,902 (мм);

К-З = d_mах + Y₁ = 25,935 +0,005 = 25,94(мм);

4.6.5 Визначаємо граничні розміри:

Калібрів-скоб для валів

ПР_max = d_max - Z₁ + (H₁ / 2) =25,935 – 0,006 + (0,006/2) =25,932(мм);

ПР_min = d_max - Z₁ - (H₁ / 2) = 25,935 – 0,006 – (0,006/2) =25,926(мм);

HE_max = d_min + (H₁ / 2) = 25,902 + (0,006/2) = 25,905(мм);

HE_min = d_min - (H₁ / 2) = 25,902 – (0,006/2) =25,899(мм);

Контрольних калібрів для калібрів скоб

К-ПР_max = d_max - Z₁ + (H_P / 2) = 25,935 – 0,006+ (0,003/2) =25,9305(мм);

К-ПР_min = d_max - Z₁ - (H_P / 2) = 25,935 – 0,006– (0,003/2) =25,9275(мм);

K – HE_max = d_min + (H_P / 2) = 25,902 + (0,003/2) =25,9032(мм);

K – HE_min = d_min - (H_P / 2) = 25,902 – (0,003/2) =25,9032(мм);

K – З_max = d_max + Y₁ + (H_P / 2) = 25,935 +0,005 + (0,003/2) =25,9005(мм);

K – З_min = d_max + Y₁ - (H_P / 2) = 25,935 +0,005 – (0,003/2) =25,9415(мм);

4.6.6 Визначаємо виконавчі розміри калібрів, формули для яких визначені в ГОСТ 21401-75.

Калібрів-скоб для валів:

ПР = ПР_min = 25,935 – 0,006 – (0,006/2) = 25,926^+0,006;

НЕ = НЕ_min = 25,902 – (0,007/2) = 25,899^+0,006;

За отриманими виконавчими розмірами ми креслимо схему розташування полів допусків калібрів та контр калібрів та виконуємо робочі креслення калібрів-пробки та скоби (Додаток Д)