4.2 Розміри і допуски калібрів

Номінальними розмірами прохідних і непрохідних частин калібрів є відповідні граничні розміри контрольованих деталей, а саме:

• номінальних розмір прохідної пробки дорівнює найменшому діаметру контрольованого отвору, тобто ПР = D_min;

• номінальний розмір непрохідної пробки дорівнює найбільшому діаметру контрольованого отвору, тобто НЕ = D_max;

• номінальний розмір непрохідної скоби дорівнює найбільшому діаметру контрольованого валу, тобто ПР = d_max;

• номінальний розмір непрохідної скоби дорівнює найменшому діаметру контрольованого валу, тобто НЕ = d_min.

Система допусків на гладкі калібри для контролювання отворів і валів розмірами до 500мм встановлення в ГОСТ 24853 – 81.

На виготовлення калібрів передбачені такі допуски: Н – на прохідні і непрохідні розміри робочих калібрів-пробок; Н_S – те саме, але із сферичними вимірювальними поверхнями; Н_I – на прохідні і непрохідні розміри калібрів-скоб; Н_P – на контрольні калібри, призначені для контролювання калібрів-скоб.

Виконавчими називаються розміри прохідних і непрохідних сторін калібрів пробок і скоб, проставлені на їх робочих кресленнях таким чином, щоб допуски на їх виготовлення були спрямовані в «тіло» калібру. Таким чином, виконавчими розмірами прохідної і непрохідної сторін калібрі-пробки будуть найбільші граничні розміри цих сторін з від’ємними нижніми відхиленнями (-еі); верхні відхилення es = 0.

Виконавчими розмірами прохідної і непрохідної сторін калібра-скоби будуть найменші граничні розміри цих сторін з додатними верхніми відхиленнями (+ES); нижніми відхиленнями EI = 0.

Схеми розташування полів допусків калібрів та формули для визначення їх виконавчих розмірів вибирають за ГОСТ 21401-75.

4.3 Алгоритм розрахунку виконавчих розмірів гладких калібрів

Для контролювання заданого з’єднання граничними калібрами, необхідно розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби та калібру-пробки і виконати їх робочі креслення.

4.3.1 Вибирають схему розташування полів допусків калібрів Розташування полів допусків і відхилень відносно меж полів допусків виробів повинно відповідати схемам за ГОСТ 21401-75. На рисунку 4.1 зображена одна з схем розташування полів допусків калібрів.

4.3.3 Визначаємо граничні розміри отвору (D_max, D_min) і вала (d_max, d_min) для заданого з’єднання, мм.

4.3.3 Вибираємо значення допусків та відхилень за ГОСТ 21401-75 (додаток Ж, таблиця Ж9).

Прийняті позначення:

ІТ - допуски виробів;

Н, (H_S) - допуски на виготовлення калібрів для отворів (H_S - для калібрів зі сферичними вимірювальними поверхнями), мкм;

H₁ - допуски на виготовлення калібрів для валів, мкм;

H_р - допуски на виготовлення контрольних калібрів для скоби, мкм;

Z, Z₁ - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру: для отворів - Z і вала - Z₁ відносно граничного розміру виробу, мкм;

Y, Y₁ - допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру: для отворів - Y і валів - Y₁ за межу поля допуску виробів, мкм;

, ₁ - величини для компенсації похибки контролю калібрами:  - отворів і ₁ - валів з розмірами більшими 100 мм, мкм.

Відхилення (додатне для скоби та від’ємне для пробки), по якому виготовляють новий калібр, проставляють "в метал". Це забезпечує велику ймовірність виготовлення придатних калібрів.

Рисунок 4.1 – Схема розташування полів допусків калібрів для

номінальних розмірів до 180 мм, 6, 7 та 8 квалітетів

4.3.4 У відповідності з вибраною схемою полів допусків калібрів (рисунок 4.1) розраховують номінальні розміри :

Калібрів-пробок для отворів

ПР = D_min + Z,

HE = D_max,

Калібрів-скоб для валів

ПР = d_max - Z₁,

HE = d_min,

Контрольних калібрів для калібрів скоб

K-ПР = d_max - Z₁,

К-З = d_mах + Y₁,

К-НЕ = d_mіn,

4.3.5 Визначають граничні розміри:

Калібрів-пробок для отворів

ПР_max = D_min + Z + (H / 2),

ПР_min = D_min + Z - (H / 2),

HE_max = D_max + (H / 2),

HE_min = D_max - (H / 2),

Калібрів-скоб для валів

ПР_max = d_max - Z₁ + (H₁ / 2),

ПР_min = d_max - Z₁ - (H₁ / 2),

HE_max = d_min + (H₁ / 2),

HE_min = d_min - (H₁ / 2),

Контрольних калібрів для калібрів скоб

K – З_max = d_max + Y₁ + (H_P / 2),

K – З_min = d_max + Y₁ - (H_P / 2),

K – HE_max = d_min + (H_P / 2),

K – HE_min = d_min - (H_P / 2),

К-ПР_max = d_max - Z₁ + (H_P / 2),

К-ПР_min = d_max - Z₁ - (H_P / 2).

4.3.6 Визначають виконавчі розміри калібрів, формули для яких визначені в ГОСТ 21401-75.

Калібрів-пробок для отворів:

Найбільший граничний розмір

ПР = ПР_max = D_mіn + Z + (H / 2), (4.1)

НЕ = НЕ_max = D_max + (H / 2). (4.2)

Граничне відхилення (-Н).

Калібрів-скоб для валів:

Найбільший граничний розмір

ПР = ПР_min = d_max - Z₁ - (H₁ / 2), (4.3)

НЕ = НЕ_min = d_min - (H₁ / 2). (4.4)

Граничне відхилення (+Н₁).

Контрольних калібрів для калібрів скоб:

Найбільший граничний розмір

К-ПР = К-ПР_max = d_max - Z₁ + (H_P / 2), (4.5)

К-НЕ = K – HE_max = d_min + (H_P / 2), (4.6)

К-З = K – З_max = d_max + Y₁ + (H_P / 2). (4.7)

Граничне відхилення (-Н_р).

За результатами розрахунків будують схему розташування полів допусків калібрів та контркалібрів. Виконавчі розміри розраховані по формулам (4.1 – 4.4) проставляються на робочих кресленнях калібрів-пробок та калібрів скоб (додатки Д6 і Д7).

Допустима шорсткість поверхонь калібрів не повинна перевищу­вати 10 % допуску на розмір калібру і не бути більшим R_a = 0,16 мкм.