- •1 Загальні положення
- •Мета і обсяг курсової роботи
- •Зміст графічної частини курсової роботи
- •1.3 Вказівки по виконанню матеріалів пояснювальної записки
- •1.4 Правила оформлення пояснювальної записки
- •3 Розрахунок та вибір посадок гладких з’єднань
- •4 Розрахунок та проектування калібрів для
- •4.1 Призначення та область застосування граничних калібрів
- •4.2 Розміри і допуски калібрів
- •4.3 Алгоритм розрахунку виконавчих розмірів гладких калібрів
- •4.4 Матеріали та маркування калібрів
- •5 Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення
- •5.1 Загальна характеристика підшипників кочення
- •5.2 Допуски і посадки підшипників кочення
- •5.3 Алгоритм розрахунку та вибору посадок підшипників кочення
- •6.1 Загальна характеристика різьбових з’єднань
- •6.2 Допуски і посадки різьбового з’єднання
- •6.3 Алгоритм розрахунку основних параметрів різьбового з’єднання
- •7.1 Загальна характеристика шпонкових з’єднань
- •7.2 Допуски і посадки шпонкових з’єднань
- •7.3 Алгоритм розрахунку посадок для шпонкових з’єднань
- •8 Вибір та розрахунок посадок для шліцьових зєднань
- •8.1 Загальна характеристика шліцьових з’єднань
- •9 Розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Основні поняття і визначення
- •9.2 Розрахунок розмірного ланцюга методом максимуму-мінімуму
- •Глосарій
- •Посадка – fit
- •Додаток в
- •Вступ......................................................................................................................5
- •1 Аналіз роботи механізму та обґрунтування призначення посадок........6
- •5 Розрахунок та проектування калібрів
- •5.1 Призначення та область застосування граничних калібрів....................... 34
- •6 Розрахунок розмірних ланцюгів.................................................................. 39
7.1 Загальна характеристика шпонкових з’єднань
Шпонкові зєднання (keyed joint) призначенні для передачі обертових моментів між валами і втулками ( таких як: шківи, муфти, зірочки, зубчасті колеса та інші деталі машин). Шпонкові зєднання застосовують, коли до точності центрування деталей, що з’єднуються, не висовують певних вимог.
Найбільшого поширення набули шпонкові зєднання з призматичними, сегментними і клиновими шпонками.
Шпонкові зєднання поділяються на два типи: ненапружені – з призматичними і сегментними шпонками, і напружені – з клиновими шпонками.
Основними параметрами шпонкового зєднання (рисунок 7.1) з призматичними або сегментними шпонками є: b – ширина шпонки і ширина пазів вала і втулки; h – висота шпонки; t 1, t2 – глибина паза відповідно вала і втулки; d – діаметр сегментної шпонки; lш – довжина шпонки; lшп – довжина шпонкового паза.
Рисунок 7.1 – Основні параметри шпонкового зєднання
з призматичною і сегментною шпонками
Номінальні значення цих параметрів приймаються за ГОСТ 23360-78 для призматичних шпонок (додаток Ж, таблиця Ж21) і за ГОСТ 24071-80 для сегментних шпонок (додаток Ж, таблиця Ж22), залежно від діаметра вала.
Довжини шпонок повинні вибиратись з ряду: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200 мм.
7.2 Допуски і посадки шпонкових з’єднань
У шпонкових з’єднаннях з’єднуваними (посадковими) розмірами є діаметр шпонкового з’єднання d, розмір b (ширина шпонки, ширина паза вала і паза втулки). Інші розміри елементів шпонкових з’єднань є вільними (не посадковими).
Тому, допуски і посадки для шпонкових з’єднань слід призначати в такій послідовності: на з’єднання вал – втулка; на з’єднання шпонка – паз вала і шпонка – паз втулки; на вільні (не посадкові) розміри.
Для з’єднання вал – втулка по діаметру d залежно від умов його роботи рекомендуються поля допусків, наведені в таблиці 7.1.
Таблиця 7.2 – Шпонкові з’єднання з призматичними шпонками
Умови роботи з’єднання |
Поля допусків |
Посадки |
|
отвору |
вала |
||
При точному центруванні |
H6 |
js6, k6, m6,n6 |
Перехідні |
При великих динамічних навантаженнях |
H7, H8 |
s7, x8, u8, s8 |
З натягом |
При осьовому переміщенні втулки на валу |
H6, H7 |
h6, h7 |
З зазором |
За шириною шпонки (за розміром b) можуть мати місце три різновиди посадок, або з’єднань: вільне, нормальне і щільне.
Залежно від цього, для з’єднань шпонка–паз вала і шпонка–паз втулки за ГОСТ 23360-78 встановлені поля допусків для розмірів цих елементів (таблиця 7.2).
Таблиця 7.3 – Рекомендовані поля допусків для шпонкових з’єднань
Тип з’єднання |
Рекомендовані поля допусків для ширини |
||
шпонки |
паза вала |
паза втулки |
|
Вільне |
h9 |
H9 |
D10 |
Нормальне |
N9 |
Js9 |
|
Щільне |
N9 |
P9 |
Вільне з'єднання забезпечує посадку шпонки із втулкою з гарантованим зазором, а посадку шпонки з валом з невеликим зазором .
У нормальному з'єднанні посадки шпонки із втулкою і з валом – перехідні, причому ймовірність натягу в з’єднанні шпонка-паз втулки мала.
Щільне з'єднання забезпечує посадку шпонки із втулкою з натягом, а шпонки з валом – перехідну посадку з великою ймовірністю натягу.
Поля допусків і граничні відхилення не посадкових (вільних) розмірів з’єднань з призматичними шпонками наведені в таблиці 7.3 (ГОСТ 23360-78).
Таблиця 7.4 – Поля допусків і граничні відхилення не посадкових розмірів з’єднання з призматичними шпонками
Елемент з’єднання |
Поля допусків і граничні відхилення розмірів |
||||
Висота h |
Довжина l |
Глибина на валу t1 (або розмір d- t1)* і на втулці t2 (або розмір d+ t2) |
|||
При висоті шпонки h, мм |
|||||
Шпонка |
h11; h9** |
h14 |
- |
- |
- |
Паз |
- |
H15 |
+0,1 0 |
+0,2 0 |
+0,3 0 |
* Для вказаного розміру верхні граничні відхилення рівні нулю, а нижні граничні відхилення мають ті ж самі числові, але від’ємні значення.
** Застосовується при висоті шпонок h = 2…6 мм.