- •1 Загальні положення
- •Мета і обсяг курсової роботи
- •Зміст графічної частини курсової роботи
- •1.3 Вказівки по виконанню матеріалів пояснювальної записки
- •1.4 Правила оформлення пояснювальної записки
- •3 Розрахунок та вибір посадок гладких з’єднань
- •4 Розрахунок та проектування калібрів для
- •4.1 Призначення та область застосування граничних калібрів
- •4.2 Розміри і допуски калібрів
- •4.3 Алгоритм розрахунку виконавчих розмірів гладких калібрів
- •4.4 Матеріали та маркування калібрів
- •5 Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення
- •5.1 Загальна характеристика підшипників кочення
- •5.2 Допуски і посадки підшипників кочення
- •5.3 Алгоритм розрахунку та вибору посадок підшипників кочення
- •6.1 Загальна характеристика різьбових з’єднань
- •6.2 Допуски і посадки різьбового з’єднання
- •6.3 Алгоритм розрахунку основних параметрів різьбового з’єднання
- •7.1 Загальна характеристика шпонкових з’єднань
- •7.2 Допуски і посадки шпонкових з’єднань
- •7.3 Алгоритм розрахунку посадок для шпонкових з’єднань
- •8 Вибір та розрахунок посадок для шліцьових зєднань
- •8.1 Загальна характеристика шліцьових з’єднань
- •9 Розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Основні поняття і визначення
- •9.2 Розрахунок розмірного ланцюга методом максимуму-мінімуму
- •Глосарій
- •Посадка – fit
- •Додаток в
- •Вступ......................................................................................................................5
- •1 Аналіз роботи механізму та обґрунтування призначення посадок........6
- •5 Розрахунок та проектування калібрів
- •5.1 Призначення та область застосування граничних калібрів....................... 34
- •6 Розрахунок розмірних ланцюгів.................................................................. 39
9.1 Основні поняття і визначення
В будь-якій конструкції машини або механізму окремі деталі зв’язані між собою їх взаємним розміщенням, розмірами та допусками на них. Вказаний взаємозв’язок регламентується розмірними ланцюгами.
Розмірним ланцюгом (dimension chain) називається сукупність взаємозв’язаних розмірів, які утворюють замкнутий контур та визначають взаємне розміщення поверхонь (осей) однієї або декількох деталей.
Однією з основних властивостей розмірного ланцюга є його замкнутість, яка і визначає взаємозв’язок розмірів деталей, які входять в розмірний ланцюг.
Кожний з розмірів, які утворюють розмірний ланцюг, називається ланкою. Серед ланок розмірного ланцюга розрізняють одну замикаючу ланку, а інші - складові .
Замикаюча ланка (closing link) розмірного ланцюга А безпосередньо не виконується, а утворюється автоматично в результаті виконання всіх інших (складових) ланок.
При аналізі розмірних ланцюгів вводять також поняття вихідної ланки.
Вихідною називається ланка, до якої пред’являється основна вимога точності і яка визначає якість виробу згідно з технічними умовами його експлуатації. В процесі обробки або складання виробу вихідна ланка може виконуватись останньою, замикаючи розмірний ланцюг. В цьому разі вона виконує роль замикаючої ланки.
По відношенню до замикаючої ланки складові ланки поділяються на збільшуючі, із збільшенням яких замикаюча ланка збільшується, та зменшуючі, при збільшенні яких замикаюча ланка зменшується.
Вид ланки (збільшуюча або зменшуюча) можна встановити, використовуючи правило обходу по контуру. Для цього на схемі розмірного ланцюга замикаючій ланці надають певне направлення, яке позначається стрілкою над буквеним позначенням ланки. Всі складові ланки також позначаються стрілками, починаючи від ланки сусідньої з вихідною. Стрілки повинні складати один замкнутий контур. Всі складові ланки, які мають в даному випадку направлення стрілок однакове з замикаючою, будуть зменшуючими, а інші ланки – збільшуючими.
Розрахунок і аналіз розмірних ланцюгів дозволяє:
уточнити номінальні розміри деталей, які входять в розмірний ланцюг, визначити на них допуски та граничні відхилення;
досягти раціональної постановки розмірів на робочих кресленнях;
визначити операційні допуски та перерахувати конструкторські та технологічні розміри (у разі неспівпаданні технологічних та конструкторських баз);
обґрунтувати послідовність технологічних операцій при виготовленні та складанні;
одержати вихідні дані для розрахунку на точність пристроїв;
вибрати засоби та методи вимірювань.
Пряма задача. По заданому номінальному розміру, допуску та граничним відхиленням вихідної ланки визначити номінальні розміри, допуски та граничні відхилення всіх складових ланок розмірного ланцюга. Задача цього типу є найбільш важливою і вирішується при проектному розрахунку розмірного ланцюга.
Обернена задача. По встановленим номінальним розмірам, допускам і граничним відхиленням складових ланок визначити номінальний розмір, допуск та граничне відхилення замикаючої ланки. Таку задачу вирішують при перевірному розрахунку.