5. Цикл загрузки лома

Иллюстрация 19 : Загрузка лома 1 + 2 операции

Первая операция

Во время последней стадии плавки и на фазе рафинирования плавки № 1 шахта стоит пустой и отходящие газы покидают печь. Как только удерживающие пальцы освобождаются, они закрываются и первая корзина для плавки № Б загружается на удерживающие пальцы. Здесь лом подогревается приблизительно до температуры 700 - 800 °С. Воздух для сжигания вдувается в поток отходящих газов.

Вторая операция

Когда плавка № А готова к выпуску, система «шахта-свод» приподнимаются и производится выпуск плавки в ковш путем обычного наклона кожуха печи. После выпуска кожух возвращается в исходное положение, летка чистится, закрывается и заделывается. Теперь кожух печи находится в вертикальном положении и механически зафиксирован.

Иллюстрация 20 : Загрузка лома Операции 3 + 4

Третья операция

Удерживающие пальцы шахты могут теперь раскрываться и лом первой подогретой корзины загружаться в ванну. Это может происходить либо путем перемещения шахты к центру кожуха печи, либо загрузка производится при нормальном положении шахты.

Четвертая операция

Одновременно следующая корзина висит на крановых крюках над шахтой и лом загружается через шахту в ванну, при этом большая часть лома находится в шахте.

Иллюстрация 21 : Загрузка лома Операции 5 + 6

Пятая операция

Начинается плавление и горелки под шахтой обеспечивают дополнительную, неэлектрическую энергию. Образующиеся отходящие газы подогревают лом в шахте и по ходу процесса расплавления лом опускается в ванну.

Если вследствие недостаточной плотности лома или по другим причинам необходимо загружать третью корзину, то процесс процесс завалки производится как только в шахте образуется достаточно свободного пространства.

Шестая операция

Как только вся садки лома для плавки № Б загружена, процесс плавки продолжается. Когда шахта опорожняется и удерживающие пальцы могут быть закрыты, на закрытые удерживающие пальцы загружается первая корзина для плавки № В. После выпуска плавки № Б цикл начинается сначала.

7. Загрузка жидкого чугуна

Печь может работать с 100% скрапа в шихте и с использованием жидкого чугуна до 40 % (54 т) и 60 % скрапа (83 т). Жидкий чугун подается через желоб в рабочее окно печи. Желоб отфутерован огнеупорным материалом. Скорость подачи жидкого чугуна составляет 3 - 4 т/мин. Заливку чугуна желателно производить после завалки скрапа (пальцы открыты) перед включением электрической энергии для улучшения расплавления в период образования колодцев электродами.

7. Добавки извести / угля

Количество извести и угля предварительно определяются сталеваром и автоматически снимаются с установки легирующих материалов и на ленте транспортера через отверстие в своде подаются в расплав. Отверстие может закрываться с помощью водоохлаждаемого гидравлического шибера.

Кусковая известь, которую необходимо использовать, должна быть обожжена (кальцинирована) и может содержать до 15 % MgO.

Добавляемые количества извести и угля в значительной степени зависят от материалов шихты (лом/жидкий чугун/металлизованные окатыши). В зависимости от мощности установки легирующх материалов общее количество извести загружается 3-4 партиями. Нижеприведенная таблица показывает возможные количества:

		100 % лома	60 % лома 40 % жидкого чугуна
Известь	кг/т	42	46
Доломитовая известь	кг/т	10	10
Уголь (загруженный)	кг/т	10	0

Время загрузки указано в диграмме цикла работы.