Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шахтная печь Северсталь.rtf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2019
Размер:
701.77 Кб
Скачать
  1. Шлакоудаление

При использовании технологии пенящихся шлаков большая часть шлака сливается через дверцу для скачивания шлака без наклона кожуха печи. При необходимости почти полного удаления шлака - например, при высоком содержании фосфора и серы - шахта вместе со сводом должна приподниматься на 200 мм, чтобы можно было наклонять печь на +/- 3°градуса.

  1. Замер температуры / Отбор проб

Замеры температуры и отбор проб производятся также как и на обычной печи вручную через дверцу для скачивания шлака. Первый отбор проб должен производиться приблизительно при температуре стали 1560°С. Замеры температуры и отбор проб стали могут производиться во время работы печи. Последняя замеренная перед выпуском температура стали должна составлять 1620°С.

  1. Выпуск / Заделка летки

Команда для начала выпуска дается с центральной диспетчерской печи. Для этого шахта вместе со сводом поднимается на 750 мм. Цепь блокировки для начала наклона заложена в маске управления. После освобождения блокировок печь может наклоняться на + 3° градуса в направлении выпуска, затем наклон печи передается сталеваром пульту управления выпуском. Если все последующие условия выполнены, то выпускной шибер может открываться и кожух печи наклоняться (от пульта управления на выпускной стороне):

Шахта на 750 мм

Электроды в положении «выпуск»

Печь на + 3°градуса

Ковш в положении «выпуск»

..................

.................

..................

..................

..................

Рычагом наклона в сторону выпуска печь выпускает сталь. Скорости выпуска заложены в PLC. При этом следует внимательно следеть за тем, чтобы жидкая сталь не попала на водоохлаждаемые элементы кожуха печи. Как примеры в следующей таблице приведены соотношения между диаметром летки, весом выпуска, углом наклона и времени выпуска.

Диаметр летки

180 mm

200 mm

220 mm

240 mm

260 mm

Вес

Угол наклона

мин:сек

мин:сек

мин:сек

мин:сек

мин:сек

20 t

3

0:24

0:18

0:18

0:12

0:12

40 t

5

0:48

0:42

0:36

0:30

0:24

60 t

5

1:24

1:06

0:54

0:48

0:36

80 t

7

1:54

1:36

1:18

1:06

0:54

100 t

9

2:06

1:42

1:24

1:12

1:00

120 t

10

2:36

2:06

1:48

1:30

1:18

130 t

12

2:42

2:12

1:48

1:30

1:18

145 t

12

3:06

2:30

2:06

1:48

1:30

Печь наклоняется далее в зависимости от веса плавки или уровня в ковше до 12°. До угла наклона 10° градусов сталевар в любое время может медленно перемещать печь в обратном направлении. После превышения угла наклона 10° возможно только быстрое возвращение в исходное положение.

Предварительное раскисление стали с помощью алюминия а также основное легирование стали Si и Mn желательно производить при выпуске. Кроме этого плавку покрывают порции извести для защиты плавки и для защиты огнеупорных материалов ковша.

Приблизительно 3 т перед достижением веса выпуска печь быстро наклоняют назад. Движение автоматическии притормаживают, и печь остановитсся при угле наклона -8о.

В этой позиции из летки не должны выпускатся сталь или шлак. После выдвижения ковша поворотная площадка поворачивается и производится контроль и уход за летки.

После этого летка заполняют огнеупорным гранулятом (оливин). Для этого на своде печи находится бункер так, чтобы при его открытие при наклоне печи -8о гранулят попал в летку. Процесс управляется дистанционно. Перед открытием бункера его выпускное отверстие автоматический очищается. Летка должна быть покрыта слоем гранулята примерно 100 мм.

После этого печь наклоняется назад и арретируется. Печь для следующей плавки готова.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.