11. Шлакоудаление

При использовании технологии пенящихся шлаков большая часть шлака сливается через дверцу для скачивания шлака без наклона кожуха печи. При необходимости почти полного удаления шлака - например, при высоком содержании фосфора и серы - шахта вместе со сводом должна приподниматься на 200 мм, чтобы можно было наклонять печь на +/- 3°градуса.

12. Замер температуры / Отбор проб

Замеры температуры и отбор проб производятся также как и на обычной печи вручную через дверцу для скачивания шлака. Первый отбор проб должен производиться приблизительно при температуре стали 1560°С. Замеры температуры и отбор проб стали могут производиться во время работы печи. Последняя замеренная перед выпуском температура стали должна составлять 1620°С.

13. Выпуск / Заделка летки

Команда для начала выпуска дается с центральной диспетчерской печи. Для этого шахта вместе со сводом поднимается на 750 мм. Цепь блокировки для начала наклона заложена в маске управления. После освобождения блокировок печь может наклоняться на + 3° градуса в направлении выпуска, затем наклон печи передается сталеваром пульту управления выпуском. Если все последующие условия выполнены, то выпускной шибер может открываться и кожух печи наклоняться (от пульта управления на выпускной стороне):

Шахта на 750 мм

Электроды в положении «выпуск»

Печь на + 3°градуса

Ковш в положении «выпуск»

..................

.................

..................

..................

..................

Рычагом наклона в сторону выпуска печь выпускает сталь. Скорости выпуска заложены в PLC. При этом следует внимательно следеть за тем, чтобы жидкая сталь не попала на водоохлаждаемые элементы кожуха печи. Как примеры в следующей таблице приведены соотношения между диаметром летки, весом выпуска, углом наклона и времени выпуска.

	Диаметр летки	180 mm	200 mm	220 mm	240 mm	260 mm
Вес	Угол наклона	мин:сек	мин:сек	мин:сек	мин:сек	мин:сек
20 t	3	0:24	0:18	0:18	0:12	0:12
40 t	5	0:48	0:42	0:36	0:30	0:24
60 t	5	1:24	1:06	0:54	0:48	0:36
80 t	7	1:54	1:36	1:18	1:06	0:54
100 t	9	2:06	1:42	1:24	1:12	1:00
120 t	10	2:36	2:06	1:48	1:30	1:18
130 t	12	2:42	2:12	1:48	1:30	1:18
145 t	12	3:06	2:30	2:06	1:48	1:30

Печь наклоняется далее в зависимости от веса плавки или уровня в ковше до 12°. До угла наклона 10° градусов сталевар в любое время может медленно перемещать печь в обратном направлении. После превышения угла наклона 10° возможно только быстрое возвращение в исходное положение.

Предварительное раскисление стали с помощью алюминия а также основное легирование стали Si и Mn желательно производить при выпуске. Кроме этого плавку покрывают порции извести для защиты плавки и для защиты огнеупорных материалов ковша.

Приблизительно 3 т перед достижением веса выпуска печь быстро наклоняют назад. Движение автоматическии притормаживают, и печь остановитсся при угле наклона -8^о.

В этой позиции из летки не должны выпускатся сталь или шлак. После выдвижения ковша поворотная площадка поворачивается и производится контроль и уход за летки.

После этого летка заполняют огнеупорным гранулятом (оливин). Для этого на своде печи находится бункер так, чтобы при его открытие при наклоне печи -8^о гранулят попал в летку. Процесс управляется дистанционно. Перед открытием бункера его выпускное отверстие автоматический очищается. Летка должна быть покрыта слоем гранулята примерно 100 мм.

После этого печь наклоняется назад и арретируется. Печь для следующей плавки готова.