- •Курсовая работа
- •Задание на курсовое проектирование
- •2. Исходные данные для проектирования
- •3. Вопросы, подлежащие разработке при выполнении курсового проекта
- •Содержание
- •Введение
- •1.Обоснование нормативов технической эксплуатации автомобилей атп.
- •1.1. Расчет норм периодичности и трудоемкости то (тр) автомобилей атп
- •1.2. Расчет показателей использования автомобилей
- •1.3. Обоснование показателей технологически совместимых групп автомобилей атп
- •2. Расчет программы производственно-технической базы атп
- •2.1. Обоснование режима работы подразделений атп
- •2.2. Расчет годового и суточного количества то
- •2.3. Выбор метода организации то (тр)
- •2.4. Расчет трудоемкости то и ремонта
- •3. Определение количества постов, производственных рабочих и оборудования зон и участков птб атп
- •3.1. Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
- •3.2. Расчет количества универсальных постов обслуживания
- •3.3. Расчет количества постов текущего ремонта
- •3.4. Разработка линейного графика согласования операций то (тр)
- •3.5. Расчет и подбор оборудования (технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного
- •4. Планировка зоны то (тр) автотранспортного предприятия
- •4.1. Расчет площади зоны то (тр)
- •4.2. Разработка карты организации труда на рабочем посту (месте)
- •5. Расчет расхода энергетических ресурсов
- •6. Расчет технико-экономических показателей проекта
- •6.1. Расчет эффективности использования системы технического обслуживания и ремонта автомобилей на атп
- •6.2. Расчет дополнительных капиталовложений
- •6.3. Расчет себестоимости работ по то (тр) автомобилей
- •6.4 Расчет удельных технико-экономических показателей проекта.
- •Литература
3.5. Расчет и подбор оборудования (технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного
Технологическое оборудование, необходимое для выполнения работ на постах ТО и ТР и в производственно-вспомогательных цехах подбирается по технологической необходимости.
Количество основного технологического оборудования определяется степенью его загрузки при осуществлении технологического процесса. Если оборудование используется постоянно и полностью загружено в течение рабочих смен, то его количество рассчитывается с учетом трудоемкости работ (То) данной группы оборудования (станочное, монтажно-демонтажное, тепловое или специальное) по следующей формуле [4,10]:
где ФО – фонд времени единицы оборудования, ч,
где О – коэффициент использования оборудования по времени, О = 0,75…0,9.
РО – число одновременно работающих рабочих на оборудовании.
Оборудование общего назначения (верстаки) рассчитывается по числу рабочих, пользующихся этим оборудованием [4].
Количество подъемно-транспортного оборудования (конвейеров, тельферов, кранов, кран балок) определяется по числу механизированных поточных линий обслуживания и предусматриваемому уровню механизации подъемно-транспортных операций.
Если оборудование используется периодически и не имеет полной загрузки в смену, то оно устанавливается комплектом по табелю оборудования (для карбюраторного, аккумуляторного, и электротехнического цехов).
Подобранное для зоны или цеха заносится в ведомость оборудования (форма 7).
Форма 7 – Ведомость технологического оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Марка, модель |
Краткая характеристика оборудования |
I. Уборочно-моечное оборудование |
|||
1 |
Ванна для мойки деталей керосином |
|
(400 Х 700 Х 950) |
2 |
Машина подметально-пылесосная |
Ку-403Е «Астра» |
Передвижная, вакуумная, с 2 вентиляторами. Производительность 1200 м/ч (1400Х654Х980) |
3 |
Очиститель пароводоструйный для шланговой мойки агрегатов автомобилей |
ОМ-3360 |
Передвижной; производительность 1000 л/ч; 1340 х 810 х х 1450 |
4 |
Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом |
С 417 |
Ручной. Используемое давление воздуха в магистрали 1,0 МПа |
5 |
Установка для мойки грузовых автомобилей |
М 127 |
Стационарная, автоматическая, щеточно-струйная. Часовая производительность15 - 25 автомобилей. Расход воды 680 л/мин. |
II. Контрольно –диагностическое и испытательное оборудование |
|||
6 |
Автотест |
СО-СН-Д |
Для измерения окиси углерода (СО), углеводородов (СН) в отработавших газах бензиновых двигателей и дымности дизельных двигателей. Газоанализатор - дымомер. Информационный выход 0,5 В. Технические данные: 0-10 % СО, (0-10000) ppm СН, 0-99,9% дымность, 0-10000 обl мин, = 12 В или - 220 В, 10 Вт, 290 х 95 х 250 мм, 4,8 кг. |
7 |
Ванна для испытания топливных баков автомобилей ГАЗ и ЗИЛ |
5008А |
Стационарная, сварная. Объем 0,6 м3 Давление сжатого воздуха, используемое при проверке, 0,02 МПа, (0,2 кг с/СМ2) |
8 |
Вискозиметр |
В34 |
Настольный. ГОСТ 9070 - 59 |
9 |
Деселерометр |
1155М |
Ручной, инерционного действия, маятниковый. 140 х 50 х 124 |
10 |
Компрессометр |
К52 |
Для проверки компрессии в цилиндрах. Обнаружение потерь мощности до 10%. Пределы измерения давления 0 - 16 кгс/см, 65 х 165 х 360 мм, 0,9 кг |
11 |
Прибор для контроля суммарного люфта рулевого управления автомобилей. |
К526 |
Электронный, цифровые показания. Метод измерения заключается в определении угла поворота рулевого колеса при заданном усилии 0,75; 1,0; 1,25 кгс в зависимости от массы автомобиля. Диаметр рулевого колеса 360-550 мм, диапазон измерений люфта 0-40', время измерения 10 с, питание 12 В, 5ВА, 415х145х127 мм, 3 кг. |
12 |
Стенд для диагностики тяговых качеств грузовых автомобилей |
КИ-8935, ГОСНИТИ |
Роликовый, специализированный для автомобилей ГАЗ и ЗИЛ. Тормозная установка - асинхронная электромашина АКБ-92-8, мощность 114 кВт. Площадь поста 60 м2 |
13 |
Стенд для контроля тормозных систем |
СТС-10
|
Для контроля тормозных систем грузовых автомобилей, автобусов и автопоездов с нагрузкой на ось до 10 т, шириной колеи 1500 - 2160 мм, с диаметром колес 928 - 1300 мм. Подобен СТС-2. Дополнительно определяет коэффициент совместимости звеньев автопоезда и асинхронность времени срабатывания тормозного привода. Технические данные: взвешивание 2 х (0-5000) кг, начальная скорость 2 кмlчас, тормозная сила 2 х (0-3000) кгс, усилие на органе управления 0-100 кгс, время срабатывания 0-1,5 с, производительность 40 автомобилей в смену, 380 В, max 45 квт, (1) 1500 х 1500 х 900 мм, (2) 700 х 700 х 1100 мм, (3) 800х750х1700 мм, (4) 460 х 130 х 900 мм, 2800 кг. |
III. Подъемно-транспортное оборудование |
|||
14 |
Домкрат гаражный гидравлический |
П 308 |
Напольный, для грузовых автомобилей и автобусов. Минимальная высота подхвата 260 мм Максимальный ход подъемного устройства 700 мм. Минимальная высота подхвата 260 мм Грузоподъемность 12500 кг; 2010 х 310 х 350 |
15 |
Кран для смены агрегатов грузовых автомобилей |
П 208 |
Передвижной, гидравлический с поворотной подъемной стрелой. Грузоподъемность 250 кг. Высота подъема подхвата 1750 мм. (1840 Х 850 Х 850) |
IV.Ремонтно-монтажное оборудование |
|||
16 |
Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей |
ИЗ18 |
Передвижной, реверсивный, инерционно-ударный; 1 200 х650х 1100 |
17 |
Набор приспособлений для правки кузовов |
И332 |
Насос, силовые цилиндры прямого и обратного действия, гидроклин, приспособления для гидравлической и ручной правки, тележка для хранения. Общее количество 72 ед., развиваемое усилие 10 т, 750х420х780 мм (по тележке), 105 кг. |
18 |
Приспособление для снятия и установки коробок передач грузовых автомобилей |
2471 |
Переносное, механическое; грузоподъемность 250 кг; 850 х х 925 х 265 |
19 |
Стенд для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей |
Ш-513 |
Стационарный, гидравлический. Производительность 10 шин в час.(2205 Х 1735 Х 1860) |
20 |
Стенд для ремонта автомобильных двигателей |
2451М |
Стационарный, предназначен для разборки и сборки двигателей легковых и грузовых автомобилей в подвешенном состоянии. Обеспечивает поворот двигателя в трех плоскостях.(860 Х 970 Х 1013) |
21 |
Стенд для сборки и регулировки сцепления автомобилей |
Р 207 |
Настольный; 625 х 565 х 405 |