- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
Способность цементного раствора с высоким водосодержанием противостоять седиментации и фильтрации — одна из важнейших его характеристик. Проектируя состав облегченного цементного раствора, прежде всего необходимо выполнить условие достаточной седиментационной устойчивости его. За норму седиментационной устойчивости можно принять начальную скорость водоотделения цементного раствора из обычного тампона жного цемента.
Метод расчета состава цементного раствора заключается в сравнении скорости водоотделения проектируемого цементного раствора со скоростью водоотделения стандартного цементного раствора:
=
(II.1)
где рСц, рв, рпц и Рж — плотности соответственно стандартного цемента, воды, проектируемого цемента и жидкой фазы проект
тируемого
раствора, кг/м3;
псР
и Ппр — отношение объема жидкой фазы
к объему стандартного и проектируемого
растворов;
и
—коэффициент иммобилизованной воды
соответственно для стандартного и
проектируемого цементов;
и
— удельная поверхность твердой фазы
соответственно стандартного и
проектируемого цементов, м2/кг;
и
вязкость соответственно воды и жидкой
фазы проектируемого раствора, Па• с.
Значения коэффициента иммобилизованной воды со для наиболее часто употребляющихся тампонажных материалов приведены в табл. 11.4.
Коэффициент ω для смесей компонентов — аддитивная величина. Это означает, что при 40 % добавки опоки в смеси с портландцементом коэффициент иммобилизованной воды для смеси
ω = 0,6 • 0,33 + 0,4.0,25 — 0,3.
Предложенным
методом расчета состава тампонажных
цементов и растворов удобно пользоваться
для ориентировочного определения
количества облегчающей добавки, которая
необходима для стабилизации
облегченного цементного раствора с
повышенным водосодержанием» если
известна удельная поверхность
добавки. Его можно применять для
нахождения предельного водосодержания
цементного раствора при известных
составе и удельной поверхности
цемента и добавок. Во всех этих и подобных
им расчетах можно принять для тампонажного
портландцемента
=3150
кг/см3,
=320
м2/кг.
Расчет ведется методом последовательного
приближения, Для сравнения берется
считающийся достаточно седиментационно
устойчивым тампонажный раствор из
портландцемента с В/Ц=0,45.
Расчет состава облегченного цемента должен предусматривать максимальное содержание в искусственном камне связующего вещества.
Т а б л и~ц а 11.4. Коэффициент иммобилнзационной воды т для тампонажных
материалов
Тампонажный материал |
Удельная поверхность, м2/кг |
(й |
Тампонажный материал |
Удельная поверхность, «У кг |
<8 |
Тампонажный |
280—500 |
0,33 |
Гематит, магне |
200—300 |
0,36 |
портландцемент |
|
|
тит |
|
|
Шлак доменный |
250—350 |
0,23 |
Барит |
200—350 |
0,26 |
основной |
|
|
Диатомит |
1600—300 |
0,27 |
Нефелиновый |
200—350 |
0,21 |
Опока |
1000—2000 |
0,25 |
шлам |
|
|
Гашеная известь |
1000—1500 |
0,18 |
Кварцевый песок |
150— 400 |
0,24 |
|
|
|
молотый |
|
|
|
|
|
