- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
Силикатными растворами называют водные растворы силиката натрия (Na2Si3 - жидкое стекло). Они представляют собой коллоидные растворы с частицами 0,03-0,2 мкм.
Силикат натрия получают при сплавлении порошка диоксида кремния с щелочами:
SiO2 + 2NaOH = Na2SiO3 + Н2О
В воде силикат натрия гидролизуется:
Na2SiОз + Н2О ->SiO2 + 2NaOH,
поэтому силикатные растворы, имеют щелочную, реакцию. Благодаря щелочной среде коллоидный раствор достаточно стабилен.
Силикатные растворы имеют одну природу с глинистыми растворами. Как в тех, так и в других растворах дисперсная фаза представлена силикатами. Но активность твердой фазы силикатных растворов значительно выше фазы глинистых растворов. Вследствие высокой активности коллоидных частиц жидкое стекло применяют в качестве клея.
При введении в силикатный раствор электролитов час типы силиката натрия(подобно глинистым частицам) коагулируют.
При введении в силикатный раствор раствора хлористого кальция в их контакте образуется достаточно прочная пленка (из "сшитых" ионами Са2+ коллоидных частиц). С гидроксиланионами раствора ОН кальций образует известь Са(ОН)2, связывающую скоагулированные агрегаты коллоидных частиц и способную с течением времени в присутствий кремнезема кристаллизоваться в виде минерала портландита. Однако Вследствие высокой гидрофильности коллоидных частиц такие пленки содержат много воды, поэтому не достаточно прочны.
При введении в силикатный раствор кислоты катионы водорода Н вытесняют с поверхности коллоидных частиц катионы Na , образуя гель кремнекислоты:
Na2SiО3 + H2SO4 + Н2О = SiO2 H2O + Na2 SO4
Поверхностный потенциал коллоидных частиц понижается, гидратная пленка воды становится тоньше и плотнее, а связи между гидратами более прочными. Гидраксиланионы нейтрализуются катионами водорода:
В результате этого из раствора выпадает плотный оса док геля кремнекислоты.
Если этот осадок отмыть от соли Na2SO4, высушить при повышенной температуре, то получим пористую массу диоксида кремния, состоящую из прозрачных кристалликов SiO2, связанных друг с другом химическими связями.
Процессы коагуляции силикатного раствора кислотой более медленны, чем процессы коагуляции солями поливалентных металлов. Время гелеобразования зависит от активности (степени диссоциации) кислоты и концентрации Na2SiO3. Чем выше активность кислоты и выше концентрация жидкого стекла, тем более резко сокращается время гелеобразования. С повышением температуры в скважине и раствора время гелеобразования понижается.
11.2 Способы силикатизации
Силикатные растворы применяют как для упрочнения горных пород (преимущественно), так и для кольматации трещин в скальных породах с целью ликвидации поглощений промывочных жидкостей. В настоящее время развиваются два направления упрочнения горных пород - одно- и двухрастворная силикатизация.
Коагуляция коллоидных частиц раствора солями поли валентных металлов, в частности хлористым кальцием, происходит почти мгновенно, поэтому растворы жидкого стекла и хлористого кальция перемешиваются непосредственно в скважине в интервале осложненной зоны. В этом случае используют двухрастворную силикатизацию, т.е. в скважину поочередно нагнетают растворы силиката натрия и хлористого кальция.
В результате нейтрализации поверхности коллоидных частиц силикатного раствора и их сшивания катионами кальция Са2+ мгновенно образуется рыхлая масса скоагулированных агрегатов, которая под воздействием образован ной извести постепенно весьма медленно "твердеет". Так, в пленке толщиной до 1,0 мм процесс твердения длится более 10 суток. Прочность песков, закрепленных этими растворами, составляет 15-60 кгс/см2.
Однако двухрастворный способ обладает рядом недостатков: 1) неоднородность закрепления песков по глубине; 2) невозможность закрепления мелкозернистых песков с коэффициентом фильтрации 0,5-5 м/сут; 3) сложность технологии.
Неоднородность упрочнения горных пород по глубине объясняется тем, что мгновенно образованная в контакте двух растворов пленка закупоривает поры и затрудняет про движение раствора вглубь породы. Особенно часто это наблюдается при закреплении мелкозернистых песков.
При двухрастворной силикатизации водоносных горных пород в зависимости от коэффициента фильтрации рекомендуется принимать плотность раствора Жидкого стекла, приведенную в табл. .
Таблица
Коэффициент фильтрации горных пород, м/сут |
Плотность раствора жидкого стекла при t=18°C, г/см3 |
2-10 10-20 20-80 |
1,35-1,38 1,38-1,41 1,41-1,44 |
Раствор хлористого кальция должен иметь плотность в пределах 1.26-1,28 г/см3 и рН не менее 5,5.
Более эффективен однорастворный способ. Сущность его заключается в нагнетании в скважину силикатного раствора с добавкой кислот (H2SO4, Н3РО4) или смеси кислот и солей поливалентных металлов (например, H2SO4 +Al2(SO4)3 Эти растворы коагулируют очень медленно, они представлены маловязкой жидкостью, поэтому способны проникать в тонкие трещины и поры на значительную глубину.
При однорастворной силикатизации водоносных горных пород рекомендуются составы силикатных растворов, приведенные в табл. .
Приготовление однорастворных..силикатных растворов производят перед их нагнетанием.
Таблица
Растворы |
Компоненты |
Плотность, г/см3 |
Объемное содержание в смеси |
Время гелеобразования, ч |
1
2 |
Жидкое стекло Фосфорная кислота Жидкое стекло Серная кислота Сернокислый алюминий |
1,190 1,025 1,19 1,06 1,06 |
1 часть 3-4 части 1,5-1,8 части 1,3 части 0,7 части |
4-10
10-16 |
