- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
4.3 Прочность ценетного камня
Прочность на сжатие
Важнейшей характеристикой цементного раствора является прочность цементного камня, т.е. его временное сопротивление сжатию, изгибу, реже разрыву. Стандартные испытания проводят при температурах 22 и 75 °С, реальные - при температурах, соответствующих температуре скважины.
Прочность цементного камня непостоянна. Вначале она быстро возрастает, затем постепенно стабилизируется и через некоторое время начинает несколько снижаться.
Для определения прочности цементного камня на сжатие изготавливают образцы в виде кубиков размером 7,07х7,07х7,07 см3 с площадью грани 50 см2, размером 5x5x5 см3, площадь грани 25 см2 или в виде цилиндра, у которого высота равна его диаметру.
Для изготовления образцов цементный раствор заливают в разъемные формы указанных выше размеров из стали или пластмассы. Из одного замеса раствора готовят несколько образцов (не менее трех), которые выдерживают в одинаковых условиях одинаковое время. Перед заливкой раствора на формы устанавливают подставки высотой 5 мм, обеспечивающие избыток раствора. Через 1 ч твердения подставку снимают и избыток раствора срезают вровень с краями формы. Формы заливают в два приема: вначале до половины, затем вровень с подставкой.
Образцы, твердеющие при температуре 22±2 °С, первые сутки хранят в контейнерах с гидравлическим затвором при относительной влажности 80-90 %. Через 24±2 ч после затворения образцы освобождают от форм, маркируют и хранят в водяной ванне до испытания.
Образцы, твердеющие при температура 75±3-°С, после удаления избытка из форм накрывают стеклянной или стальной пластиной и помещают в термостат с водой указанной температуру. Через 24±2 ч образцы извлекают из форм, маркируют и помещают в тот же термостат для последующего упрочнения. Испытывают их после предварительного охлаждения в течение 2,5 ч.
Прочность на сжатие определяют на гидравлическом прессе путем раздавливания образцов. За величину прочности принимают среднее из трех измерений. Скорость нагружения при испытании не должна превышать 2 МПа в 1с.
Прочность на изгиб
Для определения прочности цементного камня на изгиб готовят образцы в виде призм размером 4x4x16 см. Порядок приготовления образцов такой же, как и образцов для испытания на сжатие.
Прочность на изгиб определяют на разрывных машинах. Одной из таких машин является разрывная машина Кориолиса (рис. 19.1).
Р
Рис.19.1 Рычажная разрывная машина Кориолиса
азрывная
машина Кориолиса
состоит из стойки 1, на
опоре которой установлен рычаг
5 с противовесом 4 на коротком
плече. На этом же плече
шарнирно закреплена рычажная
система 3,3 а, 3 б, в конце
которой подвешено приспособление-8
с двумя опорами
для установки образцов призм.
Расстояние между опорами
равно 0,1 м.
В верхней части приспособления с помощью винтовой пары закреплена неподвижная опора 12. Образец устанавливают симметрично относительно неподвижной опоры. На правое плечо рычага 5 с помощью крюка 6 подвешивают ведерко 7. Рядом с ведерком устанавливается сосуд для дроби 9, к которому подсоединен лоток 10, направленный в ведерко. Для перекрытия отверстия из сосуда в лоток установлен отеекатель с педалью 11.
Определение прочности на изгиб проводят в следующем порядке.
На опоры приспособления 8 устанавливают образец 2. Открывают окно отсекателя, и дробь ссыпается из сосуда 9 в ведерко 7 через лоток 10 со скоростью 0,1 кг/с Под воздействием веса дроби через рычажную систему 3 и две опоры приспособления 8 создается усилие на образец, упирающийся в неподвижную опору 12. Дробь поступает до тех нор, пока не разрушится образец. В момент разрушения образца ведерко падает вниз на педаль отсекателя, который перекрывает окно сосуда, и поступление дроби прекращается.
Предел прочности образца на изгиб определяют по формуле
,
где К - коэффициент прибора, устанавливающий соотношение плеч; Р - вес дроби, Н; 1 - расстояние между опорами приспособления, м; в, h - ширина и высота сечения образца, м.
Для определения прочности цементного камня на, растяжение готовят образцы в виде "восьмерок"-гантелей с площадью поперечного сечения в самом узком месте 5 см2.
Прочность цементного камня на растяжение, определяют и в специальных автоклавах при повышенных давлениях (до 25 МПа) и температурах (до 300 °С). Такие устройства сложны, их используют в основном для научных исследований.
