- •18.2. Проектний розрахунок валів
- •Порядок проектного розрахунку.
- •18.3. Перевірний розрахунок валів на міцність
- •Значення коефіцієнта Кd і Кd
- •Значення коефіцієнта впливу шорсткості поверхні кf
- •Числові значення ефективних коефіцієнтів концентрації напруги згинання к і крутінні к
- •18.4. Розрахунок валів на жорсткість
- •Формули для визначення прогинів y і кутів нахилу поперечного перерізу θ валів постійного перерізу
- •18.5. Розрахунок валів на коливання
- •18.6. Розрахунок осей. Проектний розрахунок
- •Контрольні запитання
- •19. Підшипники ковзання
- •19.1. Призначення і класифікація підшипників
- •19.3. Конструкція та матеріали підшипників ковзання
- •19.5. Практичний розрахунок підшипників ковзання
- •Допустимі значення [p], [pv] та [V]
- •Динамічна в’язкість μ·106 (н·с/мм2) деяких мастил при різних температурах tºC
- •20. Підшипники кочення
- •20.1. Загальні відомості
- •20.2. Класифікація, матеріали деталей підшипників, їх точність
- •20.4. Основні критерії роботоздатності та розрахунку підшипників кочення
- •20.5. Підбір підшипників кочення за статичною вантажопідйомністю
- •Значення коефіцієнтів радіального та осьового статичного навантаження однорядних підшипників
- •20.6. Підбір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю
- •20.7. Еквівалентне динамічне навантаження
- •Значення коефіцієнтів радіальної X та осьової y сил підшипників кочення
- •20.7. Ресурс підшипників кочення
- •Рекомендує мий ресурс підшипників кочення для деяких машин і обладнання
- •Коефіцієнт еквівалентного навантаження khe
- •20.8. Особливості розрахунків навантаження радіально-упорних підшипників
- •Контрольні запитання
- •21. 0Порні вузли валів редукторів
- •21.1. Схеми установки підшипників
- •21.2. Типові опорні вузли валів редукторів
- •2 Рис. 21.5. Опорні вузли вала черв’яка: а - за схемою “врозпір”; б – з фіксуючою опорою 1.3. Кріплення підшипників на валах
- •21.4. Кріплення підшипників у корпусі
- •Контрольні запитання
Динамічна в’язкість μ·106 (н·с/мм2) деяких мастил при різних температурах tºC
Марка мастила |
Температура мастила tºC |
|||
|
|
|
90 |
|
Індустріальне И – 40 |
|
|
|
0,008 |
И – 30 А |
|
|
|
0,005 |
И – 20 А |
|
|
|
0,003 |
Турбінне Т- 22 |
|
|
|
0,005 |
За ГОСТ 2789-73 для цапфи необхідно, щоб було мкм, для вкладиша мкм.
6). Визначаємо коефіцієнт запасу надійності підшипника sh за товщиною шару мастила:
(19.8)
Коефіцієнт запасу надійності sh забезпечує врахування відхилення розрахункових параметрів підшипника від умов експлуатації.
19.6. Принципи розрахунку підшипників ковзання на ЕОМ
Розрахунки підшипників ковзання характеризуються значною трудомісткістю і багатоваріантністю. Використання ЕОМ при цих розрахунках значно скорочує час проектування і дає можливість підвищити точність результатів зокрема за рахунок урахування впливу температури на питому теплоємність і густину мастила, що звичайно не виконується при ручному розрахунку.
А
Рис.
19.10.
Функціональна залежність відносного
ексцентриситеті Χ від коефіцієнту
навантаженності підшипника Φ
Алгоритм розрахунку. Вихідні параметри для розрахунку: навантаження на підшипник Fn, частота обертання вала n ( ), номінальні розміри підшипника і мастильних канавок, температура t , тиск мастила на вході підшипника ре, температура навколишнього середовища t .
В базі даних потрібно мати залежності динамічної в’язкості мастила від температури (t0), коефіцієнта навантаженності Ф і безрозмірного коефіцієнта витрат мастила із мастильної канавки q1 від відносного е ксцентриситету. Звичайно ці залежності приводяться у вигляді таблиць або графіків, але для мастильного розрахунку їх зручно задавати у вигляді аналітичних залежностей, а при їх відсутності – у вигляді масивів точок із наступною інтерполяцією. B літературі відзначається, що добрі результати дає параболічна інтерполяція за трьома точками, оформлена у вигляді підпрограми, яка використовується для розрахунків функцій μ(t), Ф( ), q1( ) тощо.
Р
Рис.
19.11.
Схема алгоритму розрахунку підшипників
ковзання
Результати розрахунків і вибір посадки. Для кожного значення відносного зазору на друкування виводиться товщина мастильного шару hmin, середньої температури t , відносного ексцентриситету і витрати мастила V.
Призначивши величини шорсткості поверхні цапфи і вкладиша, знаходять мінімальне допустиме значення товщини мастильного шару, порівнюють його з даними узагальненої характеристики роботи підшипника і визначають граничні значення відносних зазорів. Нижню границю допустимого відносно зазору необхідно уточнити за температурним критерієм.
Контрольні запитання
1. Яке призначення підшипників? Як їх розрізняють за видом тертя7
2. Наведіть загальні відомості та дайте класифікацію підшипників ковзання.
3. Опишіть основну конструкцію підшипника ковзання. Які є варіанти цієї конструкції?
4. Як виконується змащення підшипників ковзання?
5. Які властивості повинен мати матеріал вкладишів підшипників ковзання?
6. Які матеріали використовують для виготовлення вкладишів підшипників?
7. Назвіть та охарактеризуйте критерії работоздатності підшипників ковзання.
8. Які існують режими тертя у підшипників ковзання?
9. За якими критеріями і в яких випадках ведеться розрахунок підшипників ковзання при напіврідинному терті?
10. За яким критерієм ведеться розрахунок підшипників ковзання рідинного тертя? Що таке критична товщина шару мастила у підшипнику ковзання?
11. Роз’ясніть основні принципи розрахунків підшипників ковзання на ЕОМ.