- •Введение
- •1. Расчеты рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, высоты трубы и предельно допустимых выбросов от одиночных стационарных источников загрязнения атмосферы.
- •1.1. Методика расчетов
- •1.2. Задание на расчеты
- •1.3. Методические указания по выполнению задания и анализу результатов расчета
- •1.4. Инженерные решения по результатам расчетов
- •2. Выбор и расчет средств по пылегазоочистке воздуха
- •2.1. Методика выбора и расчета средств
- •2.1.1. Методика расчетов циклона
- •2.1.2. Методика расчета скруббера Вентури
- •2.1.3. Методика расчета адсорбера
- •2.2. Задания на расчеты
- •2.3. Методические указания по выполнению заданий и анализу результатов расчета
- •2.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •3. Прогнозирование масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте
- •3.1. Методики прогнозирования
- •3.2. Задание на прогнозирование
- •3.3. Методические указания по выполнению задания и анализу результатов прогноза
- •3.4. Инженерные решения по результатам прогнозирования
- •4. Расчет токсичных выбросов в атмосферу при эксплуатации автомобилей.
- •4.1. Методики расчета
- •4.2. Задание на расчет
- •4.3. Методические указания по выполнению задания и анализу результатов расчета
- •4.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •5.2. Задание на расчет
- •6.2. Задание на расчет
- •6.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •7, Расчет и оценка уровня загрязнения почв вдоль автодорог
- •7 1. Методика расчета
- •8. Расчет и оценка транспортного шума в жилой зоне
- •8.1. Методика расчета
- •8.2. Задание на расчет
- •8.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •9. Расчет звукоизоляции шума ограждающей конструкцией
- •9.1. Методика расчета
- •9.2. Задание на расчет
- •9.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •10. Простюзирование зон радиоактивного заражения местности и внутреннего поражения человека при аварийном выбросе на аэс
- •10.2. Задание на прогнозирование
- •10.3. Указания по выполнению задания и анализу результатов прогноза
- •11.1. Методика расчета
- •11.2. Задание на расчет
- •11.3. Методические указания по выполнению задания и анализу результатов расчета
- •11.4. Инженерные решения по результатам расчетов
- •12. Расчеты платы за загрязнения окружающей природной среди
- •12.1. Методики расчетов
- •12.3 Методические указания по выполнению заданий и анализу результатов расчета
- •12.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •13.Определение демографической екости района застройки
- •13.1.Методика расчета
- •13.3. Методические указания по выполнению задания и анализу результатов расчета
- •13.4. Инженерные решения по результатам расчета
- •14. Оценка возможного экономического ущерба при залповых выбросах вредных веществ в атмосферу
- •14.1. Методики расчета
- •14.2. Задания на расчет
- •14.3. Методические указания по выполнению заданий и анализу результатов расчета
- •2) Прямого экономического убытка промпредприятия, на которой следует указать в процентах все его составляющие (величину Эп принять за 100%);
- •14.4. Инженерные решения по результатам расчета
2.4. Инженерные решения по результатам расчета
Инженерные решения состоят: 1) в показе на чертеже подобранного (рассчитанного) средства по пылегазоочистке и 2) разработке рекомендаций по его установке в конкретном месте и обеспечению эффективной его работы при эксплуатации. Они в полной мере реализуются в проектах, в том числе и дипломных проектах. На практических занятиях студенты выполняют только первую часть инженерных решений. При этом они руководствуются следующим. Конструктивные схемы и типовые размеры циклонов НИИОГАЗа показаны соответственно на рис. 2.2 и в табл. 2.10 и 2.11.
Рис. 2.2. Цилиндрический (а) и конический (б) циклоны НИИОГАЗа
Газовый поток вводится в циклон через патрубок 3 по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса вниз к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе о частью газа попадает в бункер. При повороте в бункере газового потока на 180° происходит отделение частиц пыли от газа. Освободившись от пыли, вихревой газовый поток покидает циклон через выходную трубу 2. Для нормальной работы наклона необходимо обеспечить герметичность бункера. В противном случае из-за подcoca наружного воздуха происходит вынос пыли через выходную трубу.
Производительность циклона зависит от его диаметра, увеличиваясь с ростом последнего. Эффективность очистки циклона серии ЦН падает с ростом угла входа в циклон (от ЦН-11 к ЦН-24).
Таблица 2.10. Геометрические размеры цилиндрических циклонов в долях внутреннего диаметра Д
Таблица 2.11. Геометрические размеры конических циклонов в долях внутреннего диаметра Д
Для всех циклонов бункеры имеют цилиндрическую форму диаметром Дб, равным 1,5Д для цилиндрических и (1,1..1,2)Д дли конических циклонов. Высота цилиндрической части бункера составляет 0,8Д, днище бункера выполняется под углом 60° между стенками, выходное отверстие бункера имеет диаметр 250 или 500 мм. Конструкция скруббера Вентури показана на рис.2.3. Основная часть скруббера - сопло Вентури 2, в конфузорную часть которого подводится запыленный поток газа и через центробежные форсунки 1 жидкость для орошения. В конфузорной части сопла происходит разгон газа от входной скорости (W = 15...20 м/с) до скорости в узком сечении сопла 30...200 м/с и более. Процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла. В диффузорной части сопла поток тормозитcя до скорости I5...20 м/с и подается в каплеуловитель 3, который обычно выполняют в виде прямоточного циклона.
Рис. 2.3. Скруббер Вентури
Характерные размеры труб Вентури круглого сечения обычно составляют 1 = 15-28°; 2 = 6 - 8°; l1=(1-2)/2tg1/2; l2=0,15d2; l3=(3-2)/2tg2/2.Диаметры 1 , 2 , 3 рассчитывают для конкретных условий очистки воздуха от пыли.
Адсорбцию широко используют при удалении паров растворителей и органических смол из воздуха систем вентиляции при окраске и склейке различных изделий. Типовые конструкции цилиндрических адсорберов периодического действия показаны на рас. 2.4. Вертикальные адсорберы, как правило, применяют при небольших объемах очищаемого газа. При высокой производительности по газу, достигающей десятков и сотен тысяч м3/ч, предпочитают устанавливать горизонтальные и кольцевые адсорберы. Во всех этих конструкциях период контактирования очищаемого газа с твердым адсорбентом чередуется с периодом регенерации адсорбента.
Очищаемый газ вводится в аппарат через центральную трубу 1 диаметром 100...200 мм, фильтруется через слой пористого адсорбента 2 и удаляется через трубу 3. Отработанный, потерявший активность поглотитель регенерируют продувкой его острым водяным паром через барбатер 4. Выход пара при десорбции осуществляется через трубу 5.
Для увеличения адсорбционной способности сорбента рабочую температуру процесса адсорбции выбирают, как правило, минимально возможной.