1. Определение необходимого количества оборудования (станков и верстаков).

1.1. Определение необходимого количества станков.

Количество станков рассчитываем для каждого вида по формуле:

, где

С – число станков;

Т_С – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

Н = 8000 шт. – годовая программа по заданию;

Ф_д = 3954 ч. – действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Количество сверлильных станков:

Т_С = 20 ст/ч,

Количество токарных станков:

Т_С = 9 ст/ч,

Количество фрезерных станков:

Т_С = 6 ст/ч,

Количество автоматных станков:

Т_С = 5 ст/ч,

Количество дополнительных станков:

Т_С = 8 ст/ч,

Общее число основных станков:

С_осн = С_сверл + С_токар + С_фрез + С_авт + С_доп = 37+17+12+10+15=91 шт.

Количество станков для ремонта оборудования:

С_{рем.обор.} = С_осн·2,5% = 91·2,5% = 2,275 → 3 шт.

Количество станков для ремонта оснастки:

С_{рем.оснас.} = С_осн·2% = 91·2% = 1,82 → 2 шт.

Количество заточных станков:

С_заточ.= С_осн·4% = 91·4% = 3,64 → 4 шт.

Общее число вспомогательных станков:

С_{вспомог.} = С_{рем.обор.}+С_{рем.оснас.}+С_заточ. = 3+2+4 = 9 шт.

Всего станков:

С = С_осн + С_{вспомог.} = 91+9 = 100 шт.

1.2. Определение необходимого количества верстаков.

Количество слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитываем по формуле:

, где

С_В – число верстаков при двухсменной работе;

Ф_раб = 1793 ч – действительный годовой фонд времени рабочего;

Н = 8000 шт. – количество изделий в год;

S = 2 – заданное количество смен;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

Т_Н – трудоемкость слесарной работы в н/ч (нормо-часах) на одно изделие.

Количество слесарных верстаков:

Т_Н = 20 н/ч;

Количество монтажных верстаков:

Т_Н = 50 н/ч;

Количество наладочных верстаков:

Т_Н = 15 н/ч;

Всего верстаков:

С_В = С_В.слес.+ С_В.монт.+ С_{В.налад.} = 41+102+31 = 174 шт.

Оборудование механического цеха по изготовлению блоков радиозавода.

Таблица 2

Оборудование	Количество, шт.
Станки	100
Верстаки	174
Всего	274

2. Расчет потребного количества рабочих, итр, скп и моп.

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих.

При расчете численности основных рабочих считаем отдельно число рабочих по каждой специальности по формуле:

, где

Р_осн – число основных рабочих;

Т_с – заданная станкоемкость на одно изделие;

Н = 8000 шт. – годовая производственная программа по заданию;

М_р – коэффициент многостаночности;

Ф_раб = 1793 ч. – действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Численность сверлильщиков:

Т_с = 20 ст/ч, М_р = 1,3;

Численность токарей:

Т_с = 9 ст/ч, М_р = 1,3;

Численность фрезеровщиков:

Т_с = 6 ст/ч, М_р = 1,3;

Численность автоматчиков:

Т_с = 5 ст/ч, М_р = 2,5;

Численность других основных станочников:

Т_с = 8 ст/ч, М_р = 1,3;

Всего основных станочников (рабочих):

Р_осн.ст.= Р_{осн.сверл.}+Р_{осн.ток.}+Р_{осн.фрез.}+Р_{осн.авт.}+Р_осн.др.=

= 63 + 29 + 19 + 9 + 25=145 чел.

Проверка:

Р_осн.ст. ≤ 2·С_осн;

145 ≤ 2·91 → 145 ≤ 182 – условие выполняется.