17. Партионный метод организации производства

Партионный метод организации чаще всего используется при серийном производстве и в отдельных случаях при массовом типе организации производства. Партионный метод организации характерен для производства со значительной номенклатурой изделий. Обработка их производится партиями, что нарушает принцип непрерывности. При данном методе используется как специализированное, так и универсальное оборудование и размещаться оно может одноименными группами или по ходу технологического

процесса. За каждым рабочим местом часто закрепляется для выполнения несколько технологически однородных операций.

18. Метод организации поточного производства

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямо точности, называется потоком. Поточный метод организации производства характеризуется: 1) небольшим видом номенклатуры выпускаемых изделий; 2) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; 3) специализация каждого рабочего места для выполнения одной из операций; 4) передача предметов труда операцией на операцию поштучно; 5) ритмичностью выпуска и синхронностью операций; 6) детальной проработкой организации технического обслуживания рабочего места. Первичным и основным звеном поточным производства является поточная линия, на которой осуществляется производственный процесс сборки или обработки одного или нескольких наименнований. Классификация поточной линии:1) по степени специализации или номенклатура выпускаемой продукции – 1.одно предметная (поточная линия, на которой обрабатывается одни и те же изделия в течении длительного периода времени) 2. многопредметная: *постоянно поточные ( через определенное время линия переналаживается на выпуск очередного изделия) *переменно поточные ( в обработке находятся одновременно все закрепленные за линией изделия). Многопредметная поточная линия одновременно или последовательно изготавливается изделия или детали сходные по конструкции и тех. обработки или сборки.

2) по степени непрерывности поточной линии: *непрерывные ( синхронные) *прерывные ( не синхронные) 3) по характеру поддержания ритма выполнения операции *с регламентным ритмом *со свободным ритмом 4)по видам применяемых транспортных средств *непрерывного действия *циклического *беспроводного 5)по степени автоматичности поточной линии *автоматическая *полуавтоматическая

19. Показатели, характеризующие работу поточной линии и методика их расчета

При проектирование организации поточного производства, производятся расчёты следующих показателей.

1) Такт; 2) Ритм; 3) Темп; 4) Число рабочих мест; 5) Скорость движения конвейера на поточной линии. 6) Коэффициент загрузки; 7) Величина заделов; 8) Длительность и т.д.

Такт - это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Под тактом поточной линии понимается интервал времени, между 2-мя выпускаемыми друг за другом изделий последующей операции, или между смежными, сложными операциями.

Ф_пл – плановый фонд времени работы линии, за определенный период (переводить в мин.) . N_з – программа запуска за тот же период времени.

Величина обратная тактовой называется темп, темп выпуска деталей.

В случае ..... производится расчет такта для каждого из закрепленного изделий, или используется метод определения частного такта поточной линии по изделию представителю При этом для всей поточной линии определяется условный общий такт линии.

К_пн – коэффициент потери рабочего времени при переклвдки линии на другое изделия. j – количество наименований изделий закрепленных на линии.

При передачи детали с операции на операцию передаточными или транспортными партиями, при малых размерах детали, целесообразно использовать такой параметр как ритм побочной линии. Он определяется.

r – такт. n – размер передаточной партии детали.

При соблюдении ритма такта.

Коэффициент загрузки рабочего места или оборудования.

К_расч – коэффициент расч. К_{принят.} – коэфф. принятый

Количество рабочих мест

Т_шт. – трудоёмкость норма времени, операции на поточной линии.

Общее количество рабочих мест линии.

Показатель движения конвейера.

Скорость движения конвейера поточной линии, должна соответствовать такту потока, это соответствие достигается, если путь равный между 2-мя смежными операциями конвейер проходит за время равное такту потоков.

V – скорость движения. r – расстояние между 2-мя смежными деталями обрабатываемыми на конвейере.

Расчет длины рабочей части конвейера.

При одностороннем расположении рабочего места, расчет осуществляется по формуле.

L_л – длина расчета линии.

Для обеспечения непрерывности произ-го процесса, необходимо иметь заделы (запас) - запас деталей, заготовок, п\ф на каждой операции в соответствии со стадией обработки. Внутрилинейный задел.

При этом внутрилинейные заделы разделяют на 1) технологические 2) транспортные 3) межоперационные оборотные.

Технический задел Под транспортным заделом понимается общее число деталей, постоянно находящейся в процессе перемещения между рабочими местами поточной линии.

Величина транспортного задела в случае обработки на одном раб.месте одной детали будет определяться по формуле.

L_л – длина рабочей части конвейера. l – расстояние между идущими друг за другом детали

Под межоперационным заделом понимается количество деталей, которые для бесперебойной работы, имеют различных производителей.

Т_см – регламинтированный период на котором определяется оборотный задел смены.

t_кор – продолжительность короткой операции между 2-мя смежными \ мин.

Резервным заделом называется количество деталей хранящихся в запасе необходимого для обеспечения непрерывной работы поточной линии в случае остановки производства в следствии поломки оборудования или в случае не своевременной подачи комплектующих п\ф.

Т_пер – время возможного перерыва на данной операции устанавливается опытным путем.

20. Метод организации автоматизированного производства.

Метод организации автоматизированного производства характеризуется.

1. Компьютерное производство. САМ характеризуется использованием компьютера в управление, процессом изготовления продукции, начиная от обработки и заканчивая автоматическим контролем качества.

2. Гибкие производственные системы представляет собой комплекс механизмов, разработанный для циклического производственного процесса и свободный производить широкий ассортимент сходной продукции.

3. Интегрированное компьютерное производство представляет собой систему связывающее воедино инженерное проектирование.

Цель такого производства, увязать различные деятельности предприятия, что бы быстро обеспечить реакцию на заказы потребителя и высокую скорость производства.

21. Организационная и производственная структура предприятия