32. Инструментальное хозяйство предприятия, его задачи и структура.

Задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное обеспечение производства качественной технологической оснасткой (режущим и мерительным инстр-том, приспособлениями и штампами) при минимальных издержках на их приобретение, изготовление и эксплуатацию.

Организационная структура инструментального хозяйства среднего машиностроительного предприятия представлена на рис.4.2.

33. Ремонтное хозяйство и его назначение.

Задачей организации ремонтного хозяйства явл-ся – обесп-е бесперебойной эксплуатации оборуд-я с заданными точностными хар-ками и эксплуатационными пок-лями при выполнении плановых заданий. Организация ремонтного хозяйства и технич-го осмотра оборудования базир-ся на с-ме планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные функции ремонтной службы предпр-я: паспортизация и аттестация оборуд-я; разработка техпроцессов ремонта оборуд-я; ППР; модернизация оборудования. Упр-е ремонтным хозяйством – это управление ресурсами предприятия. Ремонтом зданий, сооружений занимаются: отдел капитального строительства (ОКС) и строительно-рементный цех (СРЦ). Отдел главного механика (ОГМ) занимается ремонтом машин и оборудования различного назначения. Отдел главного энергетика (ОГЭ) заним-ся рем-том электрообор-я, электрич-х, инженерных сетей и сетей связи.

На машиностр-х предприятиях используются три основные формы организации выполнения ремонт-х работ: централизов-я; децентрализов-я; смешанная.

При централизов-й форме организ-и все ремонт-е работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства и подчиненными ОГМ. При децентрализованной форме организации большая часть ремонтных работ и технич-го обслуж-я, изгот-е запасных частей и т. п. выполняются ремонтными бригадами в цехах основного производства. Кап. ремонт оборудования осущ-ся силами ремонтно-механического цеха или специализир-х предприятий. При смешанной форме организации присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организации ремонтных работ.

34. Сущность и содержание планово-предупредительного ремонта.

Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических

мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Это необходимо для предотвращения износа, аварий.

Виды работ:

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировки.

Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности оборудования.

Средний ремонт (СР) – заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, проводят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт (КР) – выполняется полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров оборудования: точности, скорости и других. Эта работа сопряжена с полной разборкой оборудования.

ТР, СР, КР – выполняют по плану работники ремонтного цеха. В процессе ремонта иногда делают модернизацию оборудования. Ремонты, вызванные отказами или авариями оборудования, называются аварийными (неплановыми).

Система ППР базируется на нормативах: ремонтный цикл и его структура; межремонтный период; категория сложности ремонта; трудоемкость ремонтных работ; нормы расходов материалов; продолжительность ремонта; и т. п.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала эксплуатации до капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами (структура ремонтного цикла включает количество проверок и ремонтов).

М

Т_мр = Т_рц / n_c +n_т + 1,

ежремонтный период определяется по формуле:

где:

Т_мр – межремонтный период; Т_рц - ремонтный цикл; n_c –число средних ремонтов; n_c – число текущих ремонтов.