- •1. История развития науки об организации производства
- •2. Производство как объект управления. Предмет и задачи опп.
- •9. Производственный цикл и его структура.
- •10. Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения.
- •15. Производственный цикл сложного процесса.
- •17. Партионный метод организации производства
- •18. Метод организации поточного производства
- •22. Производственная структура цеха.
- •23. Понятие инновации, виды и их характеристики.
- •25. Научно-исследовательские работы и основные стадии их проведения.
- •26. Конструкторская подготовка производства и ее основные задачи и стадии.
- •27. Технологическая подготовка производства и ее основные задачи.
- •28. Стадии технологической подготовки и освоения производства.
- •29.Роль cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.
- •30. Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.
- •31. Применение сетевых моделей в планировании подготовки производства.
- •32. Инструментальное хозяйство предприятия, его задачи и структура.
- •33. Ремонтное хозяйство и его назначение.
- •34. Сущность и содержание планово-предупредительного ремонта.
- •35. Транспортное хозяйство и его назначение.
- •42. Принципы планирования.
- •43. Методы планирования.
- •4. Формирование стратегии (дерево стратегий)
- •50. «Вытягивающие» системы управления производством.
- •51. Система управления «точно в срок» (jit).
- •52. «Выталкивающие» системы управления производством.
- •53. Система планирования потребностей в компонентах изделий (mrp)
- •54. Система планирования производственных ресурсов (mrpii)
- •55. Система управления производственными ресурсами предприятия erp.
- •57. Концепция управления персоналом.
- •58. Методы управления персоналом.
- •59. Мотивация сотрудников.
- •60. Профессиональная адаптация.
- •61. Деловая карьера на предприятии.
15. Производственный цикл сложного процесса.
Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. При этом должно использоваться разузлование. На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия. Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.
Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.
Мероприятия по сокращению производственных циклов:
1. Совершенствование конструкций изделий с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации.
2. Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных техпроцессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки; комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.
3. Внедрение современной системы планирования и организации производства.
4. Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.
5. Улучшение обслуживания рабочих мест.
6. Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термопечах.
7. Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на 3-х сменную работу, организация сквозных бригад.
16. Метод организации индивидуального производства
Используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.
Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства:
- Определение типов и количества станков.
- Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими.
- Разработка планировки участков.