2. Производство как объект управления. Предмет и задачи опп.

Любое производство включает в себя следующие составные части: труд человека (т.е. целенаправленную производительную деятельность /трудовые ресурсы/); предметы труда (то, на что направлена деятельность человека /материальные ресурсы/); средства труда (это то, с помощью чего происходит изменение предметов труда); результат труда (это продукция предприятия). Управлять предприятием – это, стало быть, управлять его ресурсами.

Организация машиностроительного производства – это система знаний в области производства продукции предприятия, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований. С позиций науки об организации производства необходимо учитывать не только то, в какой имущественно–правовой форме осуществляет свою деятельность машиностроительное предприятие, но также и: - разнообразие выполняемых процессов; - взаимосвязь процессов; - территориальную обособленность выполняемых процессов. На МП выделяются следующие виды процессов: - производственные процессы; - инновационные процессы; - процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.

Производственные процессы – это совокупность действий работающих и средств труда, необходимых для изготовления продукции. Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии. Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов - обеспечивают взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия.

Задачи: подготовка и организация высокотехнологичного производства; организация вспомогательных цехов и служб предприятия; стратегическое и оперативное планирование производства; методы управления производством и информационное обеспечение системы; методы разработки и принятия управленческих решений; методы управления персоналом, рациональная организация труда; мотивация, профессиональная адаптация и деловая карьера на предприятии.

Цели:1) вооружить студентов знаниями организации и экономики производства, достаточными для решения задач, возникающих на практике в области организации, планирования и управления деятельностью МП и его подразделений.

2) повысить уровень знаний экономики, организации производства работников завода.

3. Современный этап науки об управлении производством.

Появилось новое направление по созданию интегрированных АСУ, которые включают в себя вопросы ERP – систем и CALS – технологий. Под CALS – технологией понимается непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия. Проведен маркетинговый анализ изделий и выдано техническое задание (ТЗ). На основании ТЗ осущ. проектирование и инженерный анализ новых изделий. Конструкторская документация основных изделий в электронном виде должна передаваться в технологические службы предприятия для проектирования и инженерного анализа технологической оснастки с выдачей технической документации (чертежи, технические условия, инженерные расчеты) в электронном виде. Разраб. технологические процессы по механообработке, сварочному производству, металлургии и другим технологическим процессам. При необходимости необходимо осущ. разраб. управляющих прог. для станков с ЧПУ. Следующим этапом ЖЦ является управление производством, содержащим 14 функциональных подсистем ERP. Осуществляется автоматизированное испытание изделия с выдачей в электронном виде результатов испытания. Осуществляется эксплуатация изделий с автоматизированной обработкой.

На последнем девятом этапе жизненного цикла изделия при необходимости в автоматизированном режиме осуществляется разработка технической документации по утилизации изделия, а также в автоматизированном режиме осуществляется учет утилизации.

4. Состав ресурсов и схема взаимодействия при выпуске продукции.

Любое производство включает в себя три составные части:

1. Труд человека, т.е. целенаправленную производительную деятельность (трудовые ресурсы).

2. Предметы труда – то, на что направлена деятельность человека (материальные ресурсы).

3. Средства труда – это то, с помощью чего происходит изменение предметов труда. К ним относятся:

- основные средства (технологическое оборудование, сооружения, производственные здания);

- оснащение и инструмент;

- энергетические ресурсы.

4. Результат труда – это продукция предприятия.

Управлять предприятием – это, стало быть, управлять его ресурсами. Состав ресурсов и схема их взаимосвязей при выпуске продукции предприятия отражены на рис. 1.2.

5,6 Понятие производственного процесса, Структура производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.005-83).

Основные производственные процессы осуществляют непосредственное изменение формы или состояния материала продукции, являющейся товарной.

Вспомогательные производственные процессы осуществляют изготовление продукции, как правило, используемой на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например, транспортные и складские.

Технологический процесс (ГОСТ 3.1109-82) является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета.

Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Структура и классификация производственных процессов на предприятии На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

7. Классификация производственных процессов.

1) Признак назначения производственных процессов:

Основные производственные процессы осуществляют непосредственное изменение формы или состояния материала продукции, являющейся товарной.

Вспомогательные производственные процессы осуществляют изготовление продукции, как правило, используемой на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например, транспортные и складские.

2) Признак характера выполняемых технологических операций:

Заготовительные технологические операции осуществляют изготовление литых, сварных, кованых и других заготовок.

Обрабатывающие технологические операции осуществляют обработку резанием, термообработку деталей, гальванопокрытие.

Сборочные технологические операции осуществляют сборку узлов и изделий и их упаковку.

3) Признак степени автоматизации производственного процесса:

Ручные производственные процессы выполняются без помощи механизмов.

Механизированные производственные процессы выполняются рабочими с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок.

Автоматизированные производственные процессы частично выполняются без участия человека, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения.

Автоматические производственные процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций.

4) Признак характера объекта производства:

Простые процессы состоят из последовательно выполняемых операций, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, а также процессы сборки изделия или его узлов.

Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

5) Признак цеха. Значения берутся из классификатора структурных подразделений конкретного предприятия.

6) Номер производственного процесса. Он привязан к конкретному структурному подразделению машиностроительного предприятия.

8. Основные принципы организации ПП.

Основными принципами являются:

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Это применительно к обычному оборудованию (станкам).

Принцип концентрации операций и интеграции производственного процесса применяется на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ, роботах. Операции становятся более объемными. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки транспортировки ДСЕ.

Принцип специализации выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций К_зо=n_то/ с_р, где:

n_то – число наименований технологических операций, выполняемых за плановый период

с_{р -} - расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка)

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех структурных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Коэффициент пропорциональности К_пр рассчитывается по формуле: К_пр = 1 – n_уч._уз. / n_общ, где:

n_уч._уз – число участков (или групп оборудования) являющихся “узким местом”;

n_общ – общее число участков (или групп оборудования).

Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения ДСЕ в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на предприятии. Применяется в основном для массового производства.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных в соответствии с планом объемов продукции предприятием, цехом, участком, рабочим местом за определенную единицу времени.

Принцип автоматичности заключается в автоматизации производственных процессов. Уровень автоматизации определяется коэффициентом К_а = t_a / t_общ., где:

t_a – количество автоматизируемых производственных процессов;

t_общ – общее количество производственных процессов.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства при наименьших потерях ресурсов.