5.1 Механизация установки и снятия деталей.

Автоматизация и механизация закрепления заготовок на токарных станках достигается применением различного типа патронов и устройств, которые способствуют сокращению вспомогательного времени. К приспособлениям, обеспечивающим быстрое и надежное крепление деталей, относятся пневматические патроны.

Для сокращения времени на крепление и снятие деталей вместо хомутиков с ручным зажимом применяют рифленые передние центры, которые не только центрируют деталь, но и выполняют роль поводка. При нажиме задним центром рифленые зубцы врезаются в обрабатываемую деталь и передают ей вращение.

Для легких и средних токарных работ применяют самозажимные поворотные патроны. Крепление заготовок производится следующим образом: зацентрованный с двух сторон валик вводится в обратный конус патрона и поджимается вращающимся центром, установленным в пиноли задней бабки. При вращении шпинделя и патрона валик отжимает рифленые кулачки, надежно зажимающие деталь. Достоинством такого патрона является надежность зажима. Применение самозажимных поводковых патронов уменьшает потери времени на установку поводковых хомутиков и благодаря надежности крепления допускает увеличение глубины резания подачи.

Зажимные устройства типа патронов можно разделить по следующим признакам:

1. Патроны и устройства, в которых для крепления заготовок не используют силовые приводы.

2. Патроны и приспособления с силовыми приводами, в которых управление зажимом заготовки производится или ручным включением или автоматически.

К первой группе относятся центробежные патроны, пружинные патроны, зажимы.

Ко второй группе относятся цанговые и кулачковые патроны, имеющие механический, пневматический или гидравлический привод.

5.2 Станки с чпу

Станки с ЧПУ по сравнению с обычными имеют следующие преимущества: повышение производительности и сокращение времени переналадки станка с одной детали на другую; сокращение сроков подготовки производства.

Высокая эффективность достигается при использовании станков с ЧПУ для обработки деталей со сложными криволинейными поверхностями. Большинство токарных станков с ЧПУ применяют для обработки ступенчатых валов, осей, втулок, фланцев, дисков и др.

Токарные станки с ЧПУ имеют высокую степень автоматизации. У них не может быть автоматизировано (кроме формообразующих движений) переключение частот вращения шпинделя, смена инструментов, включение и выключение охлаждения, регулировка расхода СОЖ, включение и выключение механизмов стружкообразования и стружкоделения. По характеру управления движения органов станка системы ЧПУ делят на контурные, позиционные и смешанные.

Позиционное движение – это управление станками, необходимое для автоматической установки рабочего органа в позицию, заданную программой.

Контурное управление – применяется для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Это управление обеспечивает автоматическое перемещение рабочего органа по траектории, заданной программой.