16. Поведение попутных элементов при получении окатышей.

В обычных условиях окислительного упрочняющего обжига удаляется только сера.

Фосфор, мышьяк, цинк из окатышей не удаляются.

При получении неофлюсованных окатышей из сернистых концентратов степень удаления серы – 95-99%. Окислительная атмосфера обеспечивает высокую степень окисления серы и переводу ее в газовую фазу в виде SO₂. Однако в присутствии известняки степень десульфурации снижается. Двуокись серы поглощается окислами железа, кальция, магния, ферритами и силикатами кальция

СаО+ SO₂ 0,5О₂= СаSO₄

СаСО₃+ SO₂ + 0,5О₂= СаSO₄+СО₂

СаОFe₂O₃+ SO₂ 0,5О₂= СаSO₄+ Fe₂O₃

Сульфат кальция – устойчивое соединение.

На содержание серы оказывает влияние температурный режим и особенно скорость нагрева и конечная температура обжига. Если нагрев ведется медленно, то вся сера переходит в сульфат кальция. Разложение сульфата кальция интенсифицируется с ростом температуры. Но при оплавлении окатышей десульфурация осложняется. Десульфурация ухудшается и при увеличении основности. Замена известняка доломитом снижает содержание серы, так как сульфат магния менее прочен, чем сульфат кальция.

16. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.

Удельная производительность машин – 0,89 т/(м²ч), а для агломерата – 1,40 т/(м²ч),

Расход условного топлива 41,5 кг/т, а для агломерата – 65,95 кг/т.

Значительно меньшая удельная производительность машин для производства окатышей приводит к более высоким затратам на процесс их производства. При выборе метода окускования железорудного материала следует учитывать удаленность ГОКа от потребителя, наличие в руде вредных примесей, дисперсность сырья и др.

21,11. Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата

Железорудная часть, используемая при производстве агломерата, представляет из себя смесь концентрата и аглоруды (соотношения могут колебаться от 0%↔100% до 100%↔0%, правда при 100% руды концентрация железа становится низкой).

В окатышах железорудной частью является только концентрат (9…16мм, 25 мм).

Топливо:

При производстве агломерата применяют 2 вида топлива:

1. твердое топливо, которое дается в шихту коксовая мелочь и антрацитовые угли

2. горючий газ (природный газ, природный газ + доменный газ + коксовый газ, доменный газ + )

При производстве окатышей применятся только один вид топлива – в шихту при этом твердое топливо не подается, а подается природный газ и мазут.

Флюс используется в обоих процессах

Бентонит.

Сейчас вместо него для повышения прочности используется хлороформ, его требуется гораздо меньше, хотя и стоит он дороже (3…4кг/(т окатышей) бентонита или 1 кг/(т окатышей) бентонита и 100г/(т окатышей) флороформ).

В агломератном производстве используются также мелкодисперсные отходы доменной печи (пыль, шламы, окалина, конвертерный шлак)

В производстве окатышей могут быть так же применимы мелкодисперсные отходы, но это зависит от типа предприятия: ГОК – шламы после газоотчистки, ЛМНК – цех в составе предприятия – все отходы.