![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Способы окускования железорудных материалов
- •Технология агломерации железных руд.
- •Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •Твердофазные химические реакции
- •Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •Поведение попутных элементов при агломерации.
- •Металлургические свойства агломерата
- •Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •Устройство агломерационных цехов. (рис в лекции)
- •Устройство агломерационной машины.
- •Технология (схема) производства окатышей.
- •Формирование сырых окатышей.
- •Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •Металлургические свойства окатышей
- •Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •21,11. Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •23. Устройство цехов для производства окатышей.
- •24. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •25. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •26. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •27. Термодинамика восстановления окислов железа
- •28. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •29. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •30. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •31. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •32. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •33. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •34. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •35. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •36. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •37. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •38. Технико-экономические показатели доменного производства.
- •39. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •40. Механизм процесса восстановления
- •41. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •42. Науглероживание железа в доменной печи.
- •43. Качество чугуна.
- •44. Шлакообразование в доменной печи.
- •45. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •Десульфурация Чугуна
- •49. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •50. Теплообмен в доменной печи.
- •51. Тепловые балансы и показатели тепловой работы печи.
- •52. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •53. Окислительная зона.
- •54. Температура в горне (рис 125 стр. 246)
- •55. Формирование печного газа и изменение его состава при движении от фурм к колошнику.
- •56. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •57. Распределение шихты в печи и ее движение.
- •58. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •59. Нагрев дутья
- •60.Увлажнение дутья.
- •61. Обогащение дутья кислородом
- •62. Вдувание природного газа в горн печи
- •63. Вдувание мазута в горн печи
- •64. Вдувание угля в горн печи
- •65 Комбинированное дутье доменных печей
- •66. Вдувание горячих восстановительных газов
- •67. Профиль доменной печи
- •68. Футеровка доменной печи.
- •69. Охлаждение доменной печи.
- •70. Фурменный прибор.
- •71. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •72. Загрузочное устройство доменных печей.
- •73. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •74. Разливочные машины.
- •75. Воздухонагреватели
- •76 Очистка доменного газа
- •77, 92. Предпосылки развития процессов металлургии железа
- •78. Классификация процессов металлургии железа
- •79. Получение губчатого железа в шахтных печах
- •80 Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •81. Топливо и восстановитель для металлургии железа
- •82 Получение губчатого в периодически действующих ретортах.
- •83 Получение губчатого железа во вращающихся печах, на конвейерных машинах
- •84 Получение крицы
- •85 Восстановление в аппаратах кипящего слоя
- •86 Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа
- •87 Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации
- •88 Особенности процесса металлизации с использованием твердого топлива.
- •89. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление»
- •90. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление»
- •93. Технико-экономические показатели металлургия железа
25. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
98% промышленных окатышей получают путем высокотемпературной обработки в обжиговых агрегатах. В производственных условиях используется три типа агрегатов: шахтные печи, конвейерные установки и комбинированные установки.
Шахтные печи широко применялись в начальный период развития производства окатышей. Печи работают по принципу противотока: горячие газы поднимаются сквозь столб опускающихся окатышей. Для горения используют жидкое или газообразное топливо, сжигаемое в выносных топках, расположенных по обеим сторонам шахты печи. В верхней части печи – сушка, подогрев и обжиг окатышей, а в нижней – охлаждение окатышей холодным воздухом до 100-150С, температура отходящих газов 150-200С.
Процесс обжига в противотоке отличается совершенством теплообмена, поэтому он требует низкого расхода тепла.
Различие в конструкциях шахтных печей сводятся к способу использования воздуха после охлаждения окатышей. В ряде случаев из конструкции печей исключен теплообменник, а для обеспечения удовлетворительной рекуперации тепла высота шахты увеличивается.
Производство окатышей в шахтных печах характеризуется низкими эксплуатационными затратами. Исключается необходимость сложных в изготовлении и обслуживании высокотемпературных дымососов. Но низкая производительность. Кроме того, предъявляются повышенные требования к качеству сырых окатышей. В случае местного оплавления или разрушения материалов образуются насыпи на стенках печи и нарушается движение газового потока в столбе материалов. Поэтому шахтные печи предназначены в основном для производства неофлюсованных окатышей. (рис 66-67 стр. 120).
Конвейерная машина по устройству аналогична агломерационным машинам, но приспособлена для работы при более высоких температурах. Отходящие газы отсасываются не одним, а несколькими эксгаустерами. Для лучшего использования тепла машина разделена на технологические зоны (сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения), перекрытые сверху специальными секциями горна. Тепловой режим в каждой секции устанавливается независимо от режима других секций. Совершенствование системы газопотоков на обжиговой машине идет по пути сочетания продува и прососа теплоносителя через слой окатышей с максимальным использованием тепла отходящих газов. Наиболее дорогостоящей частью являются обжиговые тележки (палетты), изготовленные из легированных жаропрочных сталей. Поэтому снижение массы палетт и увеличение срока их службы дают значительный экономический эффект. Современные агрегатные машины имеют высокую производительность 2 млн.т/год и выше. Их отличает простота конструкции и универсальность. К недостаткам можно отнести дороговизну тележек и высокотемпературных дымососов.
Также
существует комбинированный агрегат –
облегченная конвейерная машина для
сушки и подогрева окатышей и трубчатая
вращающаяся печь для высокотемпературного
обжига. Низкотемпературные процессы
сушки и подогрева протекают на конвейерной
машине, высокотемпературные – в
футерованной огнеупорами печи. Газы,
отходящие из трубчатой печи, просасываются
сквозь слой окатышей на колосниковой
решетке вначале в зане подогрева, а
затем в зоне сушки, поэтому расход тепла
на процесс сравнительно невелик и
составляет 650-920 МДж/т окатышей. Число
высокотемпературных дымососов сокращается
до 1-2 по сравнению с 3-4 на конвейерной
машине. на установке можно поддерживать
наиболее высокие температуры обжига.
Недостатками этого агрегата являются настылеобразование в трубчатой печи из-за местных явлений оплавления, применение низкого слоя окатышей на конвейерной машине, увеличение продолжительности обжига, повышенные требования к прочности подогретых окатышей. По такой схеме работает Полтавский ГОК (Украина).