Устройство агломерационных цехов. (рис в лекции)
Современная агломерационная фабрика обеспечивает
подготовку руд и концентратов к спеканию
агломерацию
обработку готового спека.
Бункера для компонентов шихты заполняются сверху через решетки реверсивным ленточным конвейером. Дозировка компонентов на сборный конвейер ведется с помощью весовых ленточных дозаторов. Дозатор – это короткий конвейер, установленный под горловиной бункера. Скорость движения дозатора определяет массу подаваемого на сборный конвейер компонента шихты. Скорость регулируется с центрального пульта. Смешивание слегка увлажненной шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе. Затем шихта по конвейеру направляется к барабану-окомкователю. Смешанная и окомкованная шихта из бункера укладывается питателем на агломерационную ленту. Предварительно другим питателем на колосниковую решетку укладывается постель. Палетты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн. Отходящие газы по газопроводу поступают в пылеуловители. Для очистки газов используются батареи мультициклонов, а иногда и электроочистки. Запыленность отходящих газов удается снизить с 10-12 до 0,15 г/м3. Это решает проблему защиты окружающей среды и повышает стойкость лопаток эксгаустера. Между эксгаустером и дымовой трубой устанавливают главный шибер, с помощью которого регулируется работа эксгаустера. Регулировка вакуума осуществляется с помощью дроссельных клапанов.
Готовый пирог падает с палетты в валковую дробилку, после чего на грохотах отделяется возврат. годный агломерат охлаждается в охладителях и конвейеров отправляется на грохоты холодного агломерата. Затем агломерат транспортируется в доменный цех.
Устройство агломерационной машины.
1 – спекательные тележки-палеты, 2 – укладчик постели, 3 – челноковый питатель ленты шихтой, 4 – газовый зажигательный горн, 5 – постель, 6 – зона сырой шихты, 7 – зона сушки и подогрева шихты, 8 – зона твердого горения топлива, 9 – зона готового агломерата, 10 – разгрузочный конец машины, 11 – вакуум камеры, 12 – ведущая звездочка привода ленты, 13 – сборный газопровод.
Агломерационная машина представляет собой замкнутую цепь движущихся спекательных тележек-палетт, перемещающихся по рельсам с помощью привода, а по нижней холостой ветви под действием собственного веса. на стальной раме каждой палетты монтируется три ряда колосников. При движении по рабочей ветви колосники проходят над вакуум-камерами, соединенными с эксгаустером. Уплотнения препятствуют прососам воздуха между тележками, так что основная масса воздуха проходит через шихту. Укладка постели производится специальными питателями. Зажигание шихты производится с помощью зажигательного горна. Время пребывания палетты над горном – 1 мин. В тот момент, когда зона горения достигает постели палетта входит в закругление разгрузочной части. Сбрасывание сопровождается легким ударом, позволяющим очистить колосниковую решетку от заклинивших и приварившихся кусков.