![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Способы окускования железорудных материалов
- •Технология агломерации железных руд.
- •Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •Твердофазные химические реакции
- •Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •Поведение попутных элементов при агломерации.
- •Металлургические свойства агломерата
- •Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •Устройство агломерационных цехов. (рис в лекции)
- •Устройство агломерационной машины.
- •Технология (схема) производства окатышей.
- •Формирование сырых окатышей.
- •Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •Металлургические свойства окатышей
- •Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •21,11. Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •23. Устройство цехов для производства окатышей.
- •24. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •25. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •26. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •27. Термодинамика восстановления окислов железа
- •28. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •29. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •30. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •31. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •32. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •33. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •34. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •35. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •36. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •37. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •38. Технико-экономические показатели доменного производства.
- •39. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •40. Механизм процесса восстановления
- •41. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •42. Науглероживание железа в доменной печи.
- •43. Качество чугуна.
- •44. Шлакообразование в доменной печи.
- •45. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •Десульфурация Чугуна
- •49. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •50. Теплообмен в доменной печи.
- •51. Тепловые балансы и показатели тепловой работы печи.
- •52. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •53. Окислительная зона.
- •54. Температура в горне (рис 125 стр. 246)
- •55. Формирование печного газа и изменение его состава при движении от фурм к колошнику.
- •56. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •57. Распределение шихты в печи и ее движение.
- •58. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •59. Нагрев дутья
- •60.Увлажнение дутья.
- •61. Обогащение дутья кислородом
- •62. Вдувание природного газа в горн печи
- •63. Вдувание мазута в горн печи
- •64. Вдувание угля в горн печи
- •65 Комбинированное дутье доменных печей
- •66. Вдувание горячих восстановительных газов
- •67. Профиль доменной печи
- •68. Футеровка доменной печи.
- •69. Охлаждение доменной печи.
- •70. Фурменный прибор.
- •71. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •72. Загрузочное устройство доменных печей.
- •73. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •74. Разливочные машины.
- •75. Воздухонагреватели
- •76 Очистка доменного газа
- •77, 92. Предпосылки развития процессов металлургии железа
- •78. Классификация процессов металлургии железа
- •79. Получение губчатого железа в шахтных печах
- •80 Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •81. Топливо и восстановитель для металлургии железа
- •82 Получение губчатого в периодически действующих ретортах.
- •83 Получение губчатого железа во вращающихся печах, на конвейерных машинах
- •84 Получение крицы
- •85 Восстановление в аппаратах кипящего слоя
- •86 Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа
- •87 Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации
- •88 Особенности процесса металлизации с использованием твердого топлива.
- •89. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление»
- •90. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление»
- •93. Технико-экономические показатели металлургия железа
50. Теплообмен в доменной печи.
Распределение температур в слое шихты является одним из важнейших условий, определяющих ход доменной плавки. В свою очередь температурное поле в слое зависит от теплообмене между газом-теплоносителем и шихтой. Тепло, выделяющееся в горне доменной печи, не может быть усвоено только ее нижней частью. Значительная доля тепла передается в верхние зоны, обусловливая высокую степень использования тепла в доменной печи. Во всех случаях теплоносителем является газ, образующийся у фурм печи, а поглотителем тепла – твердые или жидкие материалы. Кокс – основной источник тепла.
Теплопередача в слое кусковых материалов – сложное явление. Нагрев кусков в доменной печи осуществляется конвекцией, излучением и теплопроводностью, причем конвекция – основной тип теплопередачи от газа к материалам, по крайней мере в зоне умеренных температур. Излучение играет значительную роль в зоне фурменных очагов. Теплопроводность имеет место при прогреве куска материала от поверхности к центру.
В отличие от простого случая нагрева в доменной печи имеют место такие сложные явления, как эндотермические и экзотермические реакции, плавление материалов; определенное значение имеют тепловые потери. Для учета этих явлений Б.И. Китаевым введено понятие «кажущейся» удельной теплоемкости, под которой понимают количество тепла, необходимое для охлаждения или нагрева единицы потока вещества на 1 при протекании в потоке необходимых для нориального ведения плавки превращений и с учетом потерь.
- водяной
эквивалент – кол-во тепла необходимое
для изменения потока на 1
,
следовательно
W’=W(1+qp/(W+dt/dτ)) для Wш и W’=W(1-qп/(W+dt/dτ)) для Wг
эффективность
теплообмена зависит от отношения
тепловых эквивалентов(
)
Существует 2 зоны верхняя(m<1) и нижняя (m>1)
Разложени
известняка, плавление, прямое восстановление
– все это увеличивает
Никогда Ткг = Тшихты или окружающей среды. Важно уменьшить Ткг.
При малой теплопроводности кусков нагрев лимитируется внутренним теплообменом, а при высокой – внешним
51. Тепловые балансы и показатели тепловой работы печи.
Тепловой баланс плавки характеризует количество тепла затраченное на производство 1 кг чугуна. Поэтому тепловой баланс основан на материальном балансе плавки.
Существуют различные способы составления теплового баланса. Наиболее распространенным является первый способ, или способ диссоциаций, построенный на предположении, что реакции компонентов шихты с восстановителями (твердым углеродом, оксидом углерода, водородом) протекают в две стадии. На первой происходит диссоциация оксида с переводом кислорода в газовую фазу; тепловой эффект реакции при этом отрицательный. На второй стадии взаимодействия имеет место окисление восстановителя, сопровождающееся положительным тепловым эффектом.
Преимуществом этого метода теплового баланса является упрощение расчетов, поскольку все реакции первой стадии всегда связаны с расходными статьями баланса, а второй – приходными. Однако разделение реакций на две стадии соответственно увеличивают общую величину приходных и расходных статей баланса, что придает ему условный вид, потому что общая сумма баланса не отвечает действительному расходу тепла на процессы.
Приход тепла в случае перовго метода:
тепло окисления углерода, доходящего до фурм, кислородом дутья, до оксида углерода
тепло окисления углерода прямого восстановления ксилорода шихты.
Тепло окисления CO кислородом руды.
Тепло неполного горения ПГ, мазута или других добавок
Физическое тепло дутья
Тепло окисления водорода кислородом шихты
Другие источники тепла(физический нагрев шихты, тепло выделяемое при образовании шлака)
Расход:
диссоциация восстанавливаемых оксидов
Перевод серы в шлак
Разложение карбонатов
Разложение
флюса
Испарение влаги шихты
Разложение влаги дутья и гидратной воды
Тепло на нагрев чугуна
Тепло на нагрев шлака
Тепло отходящих газов
Тепловые потери
Второй способ составления теплового баланса имеет дело с действительным расходом тепла на плавку и отличается от первого содержанием статей прихода и расхода тепла. Действительно, ряд статей прихода тепла, рассчитанных по первому способу, является фиктивным. В печи не выделяется тепло от окисления углерода прямого восстановления, догорания оксида углерода и пр. Подобное допущение оправдывается соответствующим увеличением расхода тепла (на диссоциацию оксидов, разложение СО2 флюса и др.). Таким образом, баланс в целом не нарушается, но он не соответствует действительному расходу тепла на процесс.
В расчете по второму способу это допущение исключается и каждая химическая реакция, имеющая место в печи, рассчитывается отдельно.
Так же существует зональный тепловой баланс. Т.к. теплопередача в верхней и нижней зонах доменной печи подчиняется различным закономерностям, а общий тепловой баланс не позволяет определить лимитирующую в тепловом отношении зону доменной печи. Разделяют 4 зоны: 1) происходит горение кокса, дошедшего до фурм, и горение углерода ПГ 2) плавление чугуна и шлака, восстановление трудновосстановимых элементов. 3) окончательно восстанавливаются оксиды железа монооксидом углерода, водородом и твердым углеродом,, разлагаются карбонаты. 4) Оксиды железа восстанавливаются монооксидом углерода и водородом. Расчет ведется на 1кг чугуна.
Показатели тепловой работы печи.
Тепловой коэффициент полезного действия доменной печи Кт. Для его вычисления требуется классифицировать статьи теплового баланса плавки с точки зрения «полезного» и «неиспользуемого в печи» тепла. Все затраты тепла на совершаемые в печи процессы составляют полезное тепло. К ним относятся расход тепла не только на восстановление оксидов, нагрев чугуна и шлака, но и на разложение карбонатов и гидратов, перевод серы в шлак и пр. К неиспользуемому в печи теплу следует отнести унос тепла колошниковым газом и тепловые потери.
Коэффициент использования углерода в печи Кс, представляющий собой отношение тепла, полученного от окисления углерода до СО и СО2, к теплу, которое выделилось бы при полном окислении углерода до СО2.