
- •Способы окускования железорудных материалов
- •Технология агломерации железных руд.
- •Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •Твердофазные химические реакции
- •Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •Поведение попутных элементов при агломерации.
- •Металлургические свойства агломерата
- •Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •Устройство агломерационных цехов. (рис в лекции)
- •Устройство агломерационной машины.
- •Технология (схема) производства окатышей.
- •Формирование сырых окатышей.
- •Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •Металлургические свойства окатышей
- •Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •21,11. Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •23. Устройство цехов для производства окатышей.
- •24. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •25. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •26. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •27. Термодинамика восстановления окислов железа
- •28. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •29. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •30. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •31. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •32. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •33. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •34. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •35. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •36. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •37. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •38. Технико-экономические показатели доменного производства.
- •39. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •40. Механизм процесса восстановления
- •41. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •42. Науглероживание железа в доменной печи.
- •43. Качество чугуна.
- •44. Шлакообразование в доменной печи.
- •45. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •Десульфурация Чугуна
- •49. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •50. Теплообмен в доменной печи.
- •51. Тепловые балансы и показатели тепловой работы печи.
- •52. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •53. Окислительная зона.
- •54. Температура в горне (рис 125 стр. 246)
- •55. Формирование печного газа и изменение его состава при движении от фурм к колошнику.
- •56. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •57. Распределение шихты в печи и ее движение.
- •58. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •59. Нагрев дутья
- •60.Увлажнение дутья.
- •61. Обогащение дутья кислородом
- •62. Вдувание природного газа в горн печи
- •63. Вдувание мазута в горн печи
- •64. Вдувание угля в горн печи
- •65 Комбинированное дутье доменных печей
- •66. Вдувание горячих восстановительных газов
- •67. Профиль доменной печи
- •68. Футеровка доменной печи.
- •69. Охлаждение доменной печи.
- •70. Фурменный прибор.
- •71. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •72. Загрузочное устройство доменных печей.
- •73. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •74. Разливочные машины.
- •75. Воздухонагреватели
- •76 Очистка доменного газа
- •77, 92. Предпосылки развития процессов металлургии железа
- •78. Классификация процессов металлургии железа
- •79. Получение губчатого железа в шахтных печах
- •80 Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •81. Топливо и восстановитель для металлургии железа
- •82 Получение губчатого в периодически действующих ретортах.
- •83 Получение губчатого железа во вращающихся печах, на конвейерных машинах
- •84 Получение крицы
- •85 Восстановление в аппаратах кипящего слоя
- •86 Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа
- •87 Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации
- •88 Особенности процесса металлизации с использованием твердого топлива.
- •89. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление»
- •90. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление»
- •93. Технико-экономические показатели металлургия железа
65 Комбинированное дутье доменных печей
Оценивая преимущества и недостатки использования обогащенного кислородом дутья и углеводородов, нетрудно убедиться в своеобразном их сочетании. Эффект воздействия на показатели доменной плавки добавок к дутью углеводородов (I) и кислорода (II) следующий:
|
I |
II |
Количество газов в печи (на единицу углерода, сгорающего у фурм) |
+ |
- |
Интенсивность плавки |
- |
+ |
Температура горна |
- |
+ |
Температура колошника |
+ |
- |
Степень непрямого восстановления |
+ |
? |
Производительность печи |
? |
+ |
Расход кокса |
- |
? |
Итак, углеводороды и кислород воздействуют на различные показатели плавки (производительность и расход кокса), взаимно компенсируя отрицательные последствия использования комбинированного дутья (нарушение газодинамических условий плавки, сдвиг изотерм в печи, изменение температуры горна и т. д.). Практика и расчеты показали, что можно подобрать такое соотношение добавок к дутью, при котором количество газа в печи (на единицу углерода, сгорающего у фурм), а следовательно, и газодинамические условия плавки меняться не будут. При этом существенно не должен меняться и тепловой режим горна. Рост количества вдуваемых в доменную печь кислорода и углеводородов является мощным средством интенсификации доменной плавки. При 35% О2 в дутье увеличение производительности агрегатов составило 1,8—2,0% на каждый дополнительный 1% (более 21%) кислорода в дутье. Следует иметь в виду, что этот прирост с дальнейшим увеличением содержания кислорода в дутье снижается. Поэтому оптимальный состав комбинированного дутья определяется экономическим расчетом путем сопоставления затрат на производство и доставку кислорода и природного газа к печи и эффективности, достигаемой в процессе их использования. Исходя из этого следует учитывать, что оптимальный состав комбинированного дутья для различных условий плавки неодинаков.
66. Вдувание горячих восстановительных газов
При работе доменной печи на сухом атмосферном дутье образующийся при горении углерода кокса горновой газ содержит примерно 35% СО и 65% N2. Горновой газ является основным источником тепла, необходимого для развития всех процессов, обеспечивающих получение чугуна заданного состава. Энтальпия горнового газа на нормально работающих доменных печах соответствует теоретической температуре горения кокса 2000-2200 °С.
Если бы развитие техники позволило вне доменной печи получить газ, состоящий из 35% СО и 65% N2, нагреть его до 2000-2200 °С и подать в фурменную зону печи, то, отвлекаясь от газодинамики плавки, потребность доменной печи в коксе в этом идеальном случае ограничилась бы расходом его на реакции прямого восстановления и науглероживание чугуна. Поэтому большой интерес представляет идея вдувания восстановительного газа, нагретого до максимально возможной температуры, в горн доменной печи. При этом вдуваемый газ может содержать больше восстановительных компонентов, чем горновой газ, что обеспечит более эффективное протекание непрямого восстановления.
Однако в настоящее время нагрев искусственно полученного газа до теоретической температуры горения углерода кокса у фурм и доставка его к доменной печи вряд ли реальны. В то же время повышение содержания восстановителей в горновом газе почти до 100% является возможным. Увеличение содержания восстановителей в фурменном газе позволит снизить удельный расход кокса главным образом в результате увеличения степени непрямого восстановления оксидов железа.
По сравнению с вдуванием сырого природного газа, мазута или других углеводородов использование горячих восстановительных газов имеет преимущество в том, что не затрачивается тепло на диссоциацию углеводородов, а приход тепла определяется нагревом восстановительных газов.
Для получения восстановительного газа пригодны практически любые виды твердого, жидкого и газообразного топлива. Выбор способа производства восстановительного газа определяется экономическими факторами и требованиями к химическому составу, главными из которых являются максимальная доля восстановителей СО, Н2 и минимальная СО2, Н2О, СН4 и сажистого углерода. Для оценки восстановительной способности газа используют выражение степени его окисленности:
Восстановительный газ получают либо конверсией газообразных или жидких углеводородов, либо газификацией твердого топлива. Основным видом газообразного топлива для производства восстановительного газа является природный газ.
- В процессе конверсии происходит неполное окисление метана с образованием водорода и монооксида углерода, окислители – техн. Кислород, воздух, пар, углекислый газ.
- газификация твердого топлива может идти с участием в качестве окислителей технологич. Кислорода, вод. Пара или углекислого газа. Использование воздуха недопустимо из-за высокого содержания азота.