31.Отжиг. Отжиг 1 рода. Рекристаллизационный отжиг. Понятие о холодной и горячей деформации.

Отжиг – термическая обработка, в результате которой метал.лы или сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной: отжиг вызывает разупрочнение метал.лов и сплавов, сопровождающееся повыш. пластичности и снятием остаточных напряжений. T нагрева при отжиге зависит от состава сплава и конкретной разновидности отжига; скорость охлажд. с t отжига обычно невилика, она лежит в пределах 30-200 градусов в час.

Отжиг I рода в зависимости or исходного состояния стали, и t ею выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости, снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет, поэтому отжиг 1 рода можно про­водить при t выше или ниже t фазовых превращений . Этот вид обработки в зависимости от tных условий его выполнения устраняет химическую или физическую неодно­родность, созданную предшествующими обработками. Бывает: Гомогенизация (дифф-ый отжиг). Рекристаллизационный отжиг. Высокий отпуск (для уменьшения твердости) Отжиг для снятия остаточных напряжений.

Нагрев деформированных полуфабрикатов или деталей выше t рекристаллизации наз. рекристаллизационным отжигом; в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация. Скорость охлажд. при этой разновидности отжига не имеет решающего знач.; обычно охлажд. по окончании выдержки проводят на воздухе. Цель отжига - понижение прочности и восстановление опред-ой кристаллографической текстуры, создающей анизотропию св-в; и заданного размера зерна. Холодная деф. проводиться при тем-рах ниже тем-ры рекристаллиз. и сопровождается наклёпом (наготовка).Гор. деф. провод-ся при тем-рах выше тем-ры рекристаллиз. При горячей деф. наклёп не происходит поскольку этот наклёп сразу устраняется рекристаллизацией.

32.Отжиг 1 рода. Отжиг для снятия напряжений.

Многие технологические воздействия на обрабатываемые детали сопровождаются возник.новением в них остаточных напряжений, которые уравновешиваются в объеме детали. Чаще всего эти напряжения нежелательны. Они могут вызвать деформацию деталей при обработке резанием или в процессе эксплуатации, а суммируясь с напряжениями от внешних нагрузок, привести к преждевременному разрушению или короблению конструкции; увеличивая запас упругой энергии, остаточные напряжения повышают вероятность хрупкого разрушения. Для уменьшения остаточных напряжений изделия нагревают. С повыш. t предел текучести понижается , поэтому остаточные напряжения вызывают пластическую деформацию и снижаются до уровня предела текучести метал.ла при t нагрева. По окончании выдержки при заданной t изделия медленно охлаждают, чтобы предотвратить возник.новение новых напряжений. Допустимая скорость охлажд. зависит от массы изделия, его формы и теплопроводности мата; обычно она находится в пределах 20 – 200 градусов в час.