- •1. Типы связей в кристаллах. Энергия межатомных связей.
- •2. К строение метал.Лов. Пространственная к р. Элементарная к ячейка. Параметры ячейки.
- •3. Основные типы кр Ме. Кч(кч), плотность упаковки (пу), коэффициент компактности (кк).
- •4. Поры кр. Их расположение и размеры.
- •5. Анизотропия св-в метал.Лов. Полиморфизм.
- •6. Строение реальным метал.Лов. Классификация дефектов кр.
- •7. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •8. Лин. Дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •9. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •10. Метал.Лические сплавы. Понятия «компонент», «система», «фаза». Типы фаз, образующихся в сплавах.
- •11. Тв. Растворы. Понятие растворимости. Типы тв. Растворов.
- •13. Промежуточные фазы.
- •14. Кристаллизация метал.Лов. Физическая природа кристаллизации. Свободная энергия системы. Равновесная t. Степень переохлажд..
- •15. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлажд.. Кривые Таммана.
- •16. Самопроизвольное и несамопроизвольное зарождение кристаллов. Модифицирование. Структура слитка.
- •26.Упругая и пластическая деформации.
- •27.Влияние холодной пластической деформации на структуру и св-ва метал.Лов. Наклеп.
- •28.Кривая растяжения метал.Лов. Смысл показателей прочности и пластичности
- •29.Механические св-ва, опред-ые при динамических и циклических нагрузках.
- •30. Термическая обработка метал.Лов и сплавов. Классификация видов термической обработки
- •31.Отжиг. Отжиг 1 рода. Рекристаллизационный отжиг. Понятие о холодной и горячей деформации.
- •32.Отжиг 1 рода. Отжиг для снятия напряжений.
- •33.Отжиг 1 рода. Дифф-ый гомогенизирующий отжиг.
- •34.Отжиг 2 рода. Фазовая перекристаллизация
- •35.Превращения, происходящие, при нагреве стали. Размер аустенитного зерна
- •36,38.Превращения, происходящие в сталях при охлажд..
- •37.С–образные диаграммы изотермического превращения переохлажд. Аустенита.
- •39.Разновидности отжига сталей.
- •40.Закалка. Закалка без полиморфного превращения. Понятие о критической скорости закалки.
- •41.Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение
- •42. Способы закалки.
- •43. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •45. Поверхностная закалка сталей.
- •46.Отпуск стали. Низкий, средний и высокий
- •48. Цементация сталей
- •49Азотирование стали
- •50. Термомеханическая обработка
- •19. Диаграмма состояния системы, в которой компоненты неограниченно растворимы в твердом состоянии. Правило отрезков.
- •Правило отрезков.
- •20. Диаграмма состояния системы, в которой компоненты ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •20. Диаграмма состояния с химическими соединениями.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •18. Понятие о диаграмма состояния сплавов. Принципы построения диаграмм.
26.Упругая и пластическая деформации.
Под воздействием приложенных из вне нагрузок метал.лы могут деформироваться в упругой области (без остаточных явлений), а именно без изменения размеров и деформироваться пластически, когда изменяется форма и размеры деформируемого метал.ла.
Упругая деформация характеризуется двумя модулями: модуль Гука (модуль нормальной упругости) и модуль Юнга (модуль касательной упругости). В модуле Гука атомы стремятся по нормали, во втором случае – по касательной.
Естественно, учитывая силы межатомного взаимодействия, модуль Гука будет в несколько раз больше модуля Юнга и они не являются структурно-чувствительными св-вами.
Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования.
При реализации механизма скольжения часть кристалла смещается по отношению к другой под воздействием напряжений, превышающих критическую величину.
При чем это скольжение осуществляется по так наз-емым плоскостям скольжения. Каковыми являются плоскости наиболее упакованные атомами.
Деформация по механизму двойникования заключается в смещении одной части кристаллов в зеркальное отражение по отношению к другой по, так наз-емым, плоскостям двойникования. Точнее в этом случае смещение происходит за счет разворота части К Р.
Деформация двойникования также как и скольжения осуществляется при прохождении дислокации через кристалл. Практически любой метал.л деформируется сразу по двум механизмам с преобладанием какого-либо одного.
27.Влияние холодной пластической деформации на структуру и св-ва метал.Лов. Наклеп.
Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
В результате деформации зёрна выстраиваются (вытягиваются в направл. действующей нагрузки). Развивается анизотропия в метал.ле. Под анизотропией понимают различие св-в по различным направл. в метал.ле. Выше св-ва в направл. пластической деформации (действующей нагрузки).
При холодной пластической деформации прочностные хар-ки (твёрдость, предел прочности и растяжений) увеличиваются в 2-3 раза, тогда как хар-ки пластичности (относит. удлинение, относит. сужение) снижаются 30-40 раз.
Упрочнение метал.лов при холодной пластической деф-ции обусловлена увелич. дефектов кристаллич. решётки (вакансий, дислокаций), увеличением числа дислокаций одного знака, а также увеличением угла разориентации м/у блоками.
28.Кривая растяжения метал.Лов. Смысл показателей прочности и пластичности
ОА – зона упругости. Здесь мат подчиняется закону Гука.
АВ – происходит удлинение образца при незначительном увеличении приложенной силы. Это участок текучести.
ВС – участок упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки.
CD– необходимая сила уменьшается , соответств.енно участок наз. участком разупрочнения.
Рассмотрим подробнее.
2) Диаграмма растяжения/деформации характеризует св-ва мата
- σу– предел упругости
- следующий σт– предел текучести
- следующий σв – предел прочности или же временной предел.
- последний σ – пластичность, после которого мат разрушается.
На диаграмме 1 есть особенность :
Если снять силу в точке К, то произойдет возврат предыдущего состояния по прямой KL(промежуточная разгрузка). Если снова приложить силу, то пойдет по точкамLKCD, как будто промежуточной разгрузки и не было. Предел текучести наблюдается не у всех матов. Поэтому существует условный предел текучести. Это величина возник.шая после снятия силы.
σу0,2 – условный предел текучести равен 0.2% остаточной деформации.
Помимо характеристик прочности из кривой растяжения можно выделить характеристики пластичности:
- относительное удлинение;
- относительное сужение.