- •1. Типы связей в кристаллах. Энергия межатомных связей.
- •2. К строение метал.Лов. Пространственная к р. Элементарная к ячейка. Параметры ячейки.
- •3. Основные типы кр Ме. Кч(кч), плотность упаковки (пу), коэффициент компактности (кк).
- •4. Поры кр. Их расположение и размеры.
- •5. Анизотропия св-в метал.Лов. Полиморфизм.
- •6. Строение реальным метал.Лов. Классификация дефектов кр.
- •7. Точечные дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •8. Лин. Дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •9. Поверхностные дефекты кристаллов, их влияние на св-ва кристаллов.
- •10. Метал.Лические сплавы. Понятия «компонент», «система», «фаза». Типы фаз, образующихся в сплавах.
- •11. Тв. Растворы. Понятие растворимости. Типы тв. Растворов.
- •13. Промежуточные фазы.
- •14. Кристаллизация метал.Лов. Физическая природа кристаллизации. Свободная энергия системы. Равновесная t. Степень переохлажд..
- •15. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлажд.. Кривые Таммана.
- •16. Самопроизвольное и несамопроизвольное зарождение кристаллов. Модифицирование. Структура слитка.
- •26.Упругая и пластическая деформации.
- •27.Влияние холодной пластической деформации на структуру и св-ва метал.Лов. Наклеп.
- •28.Кривая растяжения метал.Лов. Смысл показателей прочности и пластичности
- •29.Механические св-ва, опред-ые при динамических и циклических нагрузках.
- •30. Термическая обработка метал.Лов и сплавов. Классификация видов термической обработки
- •31.Отжиг. Отжиг 1 рода. Рекристаллизационный отжиг. Понятие о холодной и горячей деформации.
- •32.Отжиг 1 рода. Отжиг для снятия напряжений.
- •33.Отжиг 1 рода. Дифф-ый гомогенизирующий отжиг.
- •34.Отжиг 2 рода. Фазовая перекристаллизация
- •35.Превращения, происходящие, при нагреве стали. Размер аустенитного зерна
- •36,38.Превращения, происходящие в сталях при охлажд..
- •37.С–образные диаграммы изотермического превращения переохлажд. Аустенита.
- •39.Разновидности отжига сталей.
- •40.Закалка. Закалка без полиморфного превращения. Понятие о критической скорости закалки.
- •41.Закалка с полиморфным превращением. Мартенситное превращение
- •42. Способы закалки.
- •43. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •45. Поверхностная закалка сталей.
- •46.Отпуск стали. Низкий, средний и высокий
- •48. Цементация сталей
- •49Азотирование стали
- •50. Термомеханическая обработка
- •19. Диаграмма состояния системы, в которой компоненты неограниченно растворимы в твердом состоянии. Правило отрезков.
- •Правило отрезков.
- •20. Диаграмма состояния системы, в которой компоненты ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •20. Диаграмма состояния с химическими соединениями.
- •Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
- •Диаграмма состояния с неустойчивым химическим соединением
- •18. Понятие о диаграмма состояния сплавов. Принципы построения диаграмм.
14. Кристаллизация метал.Лов. Физическая природа кристаллизации. Свободная энергия системы. Равновесная t. Степень переохлажд..
Кристаллизация – это переход жидкости в тв. (К) состояние. Как всякий спонтанный процесс, кристаллизация протекает при термодинамических условиях, обеспечивающих снижение энергии Гиббса системы.
Переход метал.ла из жидкого или парообразного состояния в тв. с образованием К структуры наз. первичной кристаллизацией.
Образование новых кристаллов в тв. кристаллическом в-ве наз. вторичной кристаллизацией. Процесс кристаллизации состоит из двух одновременно идущих процессов – зарождения и роста кристаллов. Кристаллы могут зарождаться самопроизвольно – самопроизвольная кристаллизация – или расти на имеющихся готовых центрах кристаллизации – несамопроизвольная кристаллизация.
Скорость каждого из процессов (зарождения и роста кристаллов) зависит от степени переохлажд. (n) жидкости относительно равновесной t, т.е t, при которой энергии Гиббса жидкого и кристаллического состояния равны.
15. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлажд.. Кривые Таммана.
Скорость каждого из процессов (зарождения и роста кристаллов) зависит от степени переохлажд. (n) жидкости относительно равновесной t, т.е t, при которой энергии Гиббса жидкого и кристаллического состояния равны. Приn=0 образование зародышей кристаллов (центров кристаллизации) невозможно, поскольку равен нулю движущий фактор процесса (разность энергий Гиббса жидкого и тв. состояний). С увеличением переохлажд. эта разность растет, вызывая увеличение скорости возник.новения центров (Числа центров – ч.ц.) и скорости роста кристаллов (с.к.). Однако, с увеличениемnснижается дифф. подвижность атомов, что вызывает торможение обоих элементарных процессов. При значительном переохлажд. атомы становятся столь малоподвижными, что кристаллизация полностью подавляется.
При небольших знач.х n(при малых величинах ч.ц. и больших с.к.) образуются крупнозернистые структуры. С увеличением переохлажд. структуры измельчаются (ч.ц. возрастает быстрее, чем с.к.).
От степени переохлажд. зависит критический размер зародыша, т.е такой минимальный размер, при котором рост зародыша сопровождается снижением энергии Гиббса системы. Зародыши мельче критического к росту не способны и растворяются в жидкости. Чем больше степень переохлажд. жидкости, тем мельче критическая величина зародыша.
На кривой охлажд. полученной при кристаллизации метал.ла в момент появления 1-го кристалла в жидкости t стабилизировалась. Площадка на кривой охлажд. имеет место до тех пор, пока последняя капля жидкости не исчезнет. Последующее охлажд. осуществляется уже в тв. состоянии за счет конвективного теплообмена.
Кривая 1 имеет t TS, однако в реальных условиях для протекания процесса кристаллизации метал.л необходимо переохладить ниже TS. Tкр - фактическая t. TS - TК - переохлажд..
Появление площадки на кривой охлажд. обусловлено тем, что в момент появления первых кристаллов выделяется скрытая теплота кристаллизации, которая и компенсирует охлажд..