33.Отжиг 1 рода. Дифф-ый гомогенизирующий отжиг.

Дифф-ым отжигом наз. длительную выдержку сплавов при высоких t, в результате которой уменьшается ликвационная неоднородность тв. раствора. При высокой t протекают дифф-ые процессы, не успевшие завершиться при первичной кристаллизации. Дифф-ому отжигу подвергают слитки легированных сталей и многих алюминиевых сплавов, а в некоторых случаях и отливки. В стаьных слитках в результате дифф-ого отжига достигается более равномерное распределение фосфора, углерода и легирующих элементов в объеме зерен тв. раствора. Если t отжига достаточно высока, отжиг приводит к более благоприятному распределению сульфидов. Дифф-ый отжиг стальных слитков ведут при 1100 – 1300 градусов в течение 20 – 50 ч.

34.Отжиг 2 рода. Фазовая перекристаллизация

При отжиге 2 рода в метал.лах и сплавах происходят качественные или кол-ные изменения фазового состава. Отжиг 2 рода можно проводить с полным изменением фазового состава, когда фазы, существовавшие при комнатной t, исчезают. Метал. надо нагреть выше критической точки. Фазы , в которой растворяется избыточная фаза , стабильна и при комнатной и при высокой t. В сплавах этого типа при нагревании и охлажд. изменяются только кол-ные соотношения фаз. Скорость охлажд. должна быть достаточно мала, чтобы при снижении t успели пройти обратные фазовые превращения, в основе которых лежит дифф..

Понижая прочность и твер­дость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоугле­родистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения. Различают следующие виды отжига: полный, изотермиче­ский и неполный.

35.Превращения, происходящие, при нагреве стали. Размер аустенитного зерна

Если эвтектоидную сталь, содержащую 0,8% углерода и имеющую структуру перлит нагреть выше А_c1(727⁰С), то перлит превратится в аустенит с тем же содержанием углерода (0,8%).

Если доэвтектоидную сталь, содержащую, например, 0,4% углерода и имеющую структуру феррит + перлит, нагреть выше А_c1, то перлит превратится в аустенит. Феррит никаких изменений не претерпевает. Аустенит содержит 0,8% углерода, а феррит - 0,02% (точкаP). По мере повыш. t в интервале А_c1-А_c3, феррит будет растворятся в аустените и как бы "разбавлять" его по углероду и в момент достижения t А_c3аустенит будет содержать 0,4% углерода, то есть столько, сколько углерода в стали.

Если заэвтектоидную сталь, содержащую, например, 1% углерода и имеющую структуру перлит + цементит, нагреть выше А_c1, то перлит превратится в аустенит с содержанием 0,8% углерода. Цементит никаких изменений не претерпевает и содержит 6,67% углерода. Дальнейший нагрев в интервале А_c1-А_c3приводит к тому, что цементит будет растворятся в аустените и дополнительно насыщать аустенит углеродом. В момент достижения t А_cmаустенит будет содержать 1% углерода, то есть то кол-во углерода, которое в стали.

Рост зерна аустенита при нагреве.

В момент превращения перлита в аустенит образуется большое кол-во мелких зерен аустенита. При дальнейшем повыш. t зерно аустенита начинает рости. Это обусловлено стремлением системы к уменьшению свободной энергии.

Различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Под наследственной зернистостью понимают склонность аустенитного зерна к росту, отсюда мелкозернистые стали обладают меньшей склонностью аустенитного зерна к росту в отличие от крупнозернистых сталей. Однако при достижении t 900-950⁰С барьеры, предшествующие росту зерна в наследственно мелкозернистых сталях устраняются, и происходит более интенсивный рост зерна по сравнению с крупнозернистыми сталями. С увеличением размера зерна характеристики прочности, и особенно ударная вязкость снижается, а увеличиваются магнитные и электрические св-ва и наоборот.