43. Закаливаемость и прокаливаемость стали

Закаливаемость – способность стали повышать твердость в результате закалки.. Чем больше t, тем выше твердость. Прокаливаемость – способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью на ту или иную глубину. Опред. скоростью охлажд.. Диаметры заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная зона – наз. критическим диаметром ДК. Прокаливаемость тем выше, чем меньше скорость закалки. Способы закалки: 1) закалка в одном охладителе. «+»: простота; «-» большие внутренние напряжения в детали 2) прерывистое охлажд. в одном охладителе доt300-350, перенос в другой охладитель (масло или воду) «+»снижаются внутр напряжения, «-» высокая квалификация рабочих, нестабильный результат 3) ступенчатая закалка – нагретую деталь помещают в соляную ванну сtнесколько выше начала М превращения. После небольшой выдержки для выравниванияtпо всему объему, охлажд. осуществляется в другом охладителе (на воздухе). «+»ликвидируются предыдущие недостатки, «-» скорость охлждения низкая, соляная ванна агрессивна. 4) изотермическая закалка – длит выдержка в закалочной ванне приtвыше М точки. Твердость низкая, но нет внутренних напряжений. 5) Закалка с самоотпуском – суть закалки – отпуск производится за счет тепла массивной части изделия.

45. Поверхностная закалка сталей.

Состоит в нагреве поверхностного слоя стали выше А_С3cпоследующим охлажд.м для получения высокой твёрдости и прочности в поверхностном слое детали в сочетании с вязкой сердцевиной. Высокаявысокочастотного нагрева обусловливает смещение фазовых превращений в область более высокихttвысокочастотной закалки должна быть вышеtЗ при обычном печном нагреве и тем выше, чем большенагрева и грубее выделения избыточного феррита в доэвтектоидных сталях. Нагрев под З производят токами высокой частоты (ТВЧ). При нагреве ТВЧ магнитный поток, создаваемый переменным током, проходящим по проводнику (индуктору), индуцирует вихревые токи в М детали, помещённой внутри индуктора..орма индуктора соответств.ует внешней форме изделия. Индуктор представляет собой медные трубки с циркулирующей внутри Н₂О для охлажд..нагрева зависит от кол-ва выделившейся теплоты, пропорционального квадрату силы тока и сопротивлению М. Основное кол-во теплоты выделяется в тонком поверхностном слое. Чемчастота тока, темзакалённый слой. После нагрева в индукторе деталь охлаждают с помощью специального охлаждающего устройства. Ч/з имеющиеся в нём отверстия на поверхность детали разбрызгивается охлаждающая жидкость. Структура закалённого слоя состоит из мартенсита, а переходной зоны – из мартенсита и феррита. Глубинные слои нагреваются доtниже критических и при охлажд. не упрочняются. Дляпрочности сердцевины перед поверхностной закалкой деталь иногда подвергают нормализации или улучшению.Достоинства поверхностной З ТВЧ: регулируемая длина закаливаемого слоя, высокая производительность, возможность автоматизации, отсутствие окалинообразования и обезуглероживания,minкоробление детали.Недостатки: высокая стоимость индукторамалая применимость ТВЧ к условиям единичного производства. Для поверхностной З применяют обычно углеродистые стали, содержащие0,4%С. Глубокая прокаливаемость при этом методе не use-уетсялегированные стали обычно не применяют.