Характеристика диаграмм Парето как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
Диаграмма Парето - Это инструмент позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причин с которых нужно начинать действовать.
Различают 2 вида диаграммы Парето:
По результатам деятельности
Качество (дефекты, отказы, ошибки, возвраты)
Себестоимость (затраты, объемы потери)
Сроки поставки
Безопасность
Эта диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности
По причинам деятельности
Отражает причины проблем возникающих в ходе производства и используется для выявления главный из них:
Исполнители: смена, бригада,
Оборудование
Сырье
Время работы
Измерение
Построение диаграммы Порето состоит из следующих этапов:
Ставим задачу: какие проблемы будем использовать и как собирать данные?
Как классифицировать данные: по правилу 5 М
Устанавливаем метод и период сбора данных
Разработать контрольный листок для регистрации данных и заполнить
В прямоугольной системе координат по оси ОХ откладываем равные отрезки соответствующие факторам
В прямоугольной системе координат по оси ОУ величину их вклада в решаемую проблему
Порядок расположения факторов таков, что влияние каждого последующего фактора расположенного по оси ОХ уменьшается по сравнению с предыдущим фактором, в результате получаем столбиковую диаграмму.
Суммируя последовательно высоту всех столбиков гистограммы, строим ломанную кумулятивную прямую. При использовании диаграмму Порето для выявления результатов деятельности и причин наиболее используемым методом: АБС-анализ.
Затраты изготовителя на качество.
Затраты на качество- затраты, которые необходимо понести чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией или услугой.
Самый известный подход Фегенбаума и Джурана. Включает 4 основных статьи затрат:
- затраты на предупредительные мероприятия. Затраты на исправление или снижение возможностей появления дефектов.
- затраты на контроль. Затраты на подтверждение достигнутого уровня качества.
- внутренние потери (затраты).
- внешние потери. Затраты на внешние дефекты за пределами предприятия.
Классификация Фегенбаума.
Затраты на качество
1)Расходы изготовителя
а)Прямые:
Предупредительные
Оценочные
Внутренние
Внешние
б)Дополнительные
Непредвиденные
Косвенные
в)Затраты на аппаратуру и коммуникации в рамках информационного обеспечения в системах потребления продукции
2)Расходы поставщиков и потребителей
а) Затраты на аппаратуру и коммуникации в рамках информационного обеспечения в системах потребления продукции
б) Расходы поставщиков на комплектующие полуфабрикаты
в)Расходы потребителей продукции
Общая сумма затрат
Зп= Затраты на подготовку контроля + затраты на оборудование + затраты на контроль + затраты на мероприятия + затраты на контроль продуктов
Оценочные расходы = затраты на испытания и приемочный контроль + затраты на командировки к поставщикам + затраты на лабораторные проверки + затраты на технический контроль + затраты на испытания + затраты на самоконтроль + затраты на плановый надзор + затраты на сертификацию + затраты на анализ данных контроля и разрешения на отгрузку + затраты на испытание объектов на стадии использования по назначению
Внутренние затраты = потеря материалов из-за неудовлетворительного качества + сумма потерь компонентов + суммарные потери на брак
Внешние затраты = затраты на доработку продукции в течении гарантийного срока + затраты на рекламацию + затраты на устранение дефектов при монтаже + штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности + потери от возврата и замены товаров