- •1. Абсорбция и ее разновидности. Закон Генри.
- •Абсорбция многокомпонентных смесей.
- •3. Адсорбция и десорбция. Ионный обмен.
- •4.Анализ конструкций и принципов действия кристаллизаторов.
- •Принцип действия кристаллизатора
- •5. Баромембранные процессы. Осмос и обратный осмос.
- •6. Виды диффузий. Понятие коэффициента диффузии.
- •7. Виды сушки. Пути интенсификации процессов сушки.
- •8. Гидродинамические режимы в насадочных абсорберах.
- •9. Движущая сила массообменных процессов.
- •10. Дифференциальное уравнение массообмена. Тройная аналогия.
- •11. Диффузионно-мембранные процессы.
- •12. Испарение неподвижной капли.
- •13. Кинетика абсорбции. Движущая сила процесса абсорбции.
- •14. Кинетика кристаллизации. Разделение смесей кристаллизацией.
- •15.Классификация адсорберов.
- •16. Классификация мембран. Способы изготовления известных типов мембран.
- •17. Классификация сушильных установок. Понятие «теоретическая сушилка».
- •18 Конструкции и принцип действия выпарных аппаратов.
- •31.Назначение и виды обезвоживания.
- •32.Обзор конструкций абсорберов.
- •33.Общая схема расчета теплообменных аппаратов.
- •37.Основные способы экстракции. Устройство и принцип действия экстракторов.
- •39.Особенности расчета многокорпусных выпарных установок.
- •40.Плотность потока массы. Обобщенное дифференциальное уравнение Фика.
- •41.Поглощение влаги материалами. Формулы Жюрена и Томсона.
- •42.Техническое обслуживание теплообменных аппаратов.
- •Ремонт теплообменников пластинчатых
- •43.Подобие теплообменных и массообменных процессов.
- •44.Понятие «Хемосорбция». Процесс десорбции.
- •45.Понятие депрессии. Виды депрессии.
- •46.Понятия абсорбтива, абсорбента. Требования, предъявляемые к абсорбентам.
- •47.Порядок расчета выпарной установки.
- •48.Порядок расчета сушильной установки.
- •49.Применение обезвоживающих аппаратов в аграрном производстве.
- •50.Применение процессов сорбирования в сельском хозяйстве.
- •Преимущества сорбента
- •51.Промышленные адсорбенты и их свойства.
- •52.Равновесие массообменных процессов. Равновесная концентрация.
- •53.Равновесие при адсорбции. Изотерма адсорбции.
- •54.Различие процессов абсорбции, адсорбции и десорбции. Понятие «адсорбанта».
- •55.Растворение. Классификация растворителей.
- •Неорганические растворители
- •Органические растворители
- •56.Расчет мембранных процессов и аппаратов.
- •57.Расчет многоступенчатых выпарных установок.
- •58.Расчет поверхности тепломассообмена и габаритных размеров сушильной камеры.
- •59.Ректификационная колонна. Флегмовое число.
- •60.Ректификация. Обзор конструкций ректификационных аппаратов.
- •61.Сушка материала топочными газами. Определение количества водяного пара и сухого газа при сжигании топлива.
- •62.Сушка материалов, назначение и сущность процесса. Разновидности процессов сушки.
- •63.Существующие понятия влажности материала, определение количества воздуха и тепла, идущего на испарение влаги.
- •64. Тепловой баланс абсорбции. Температура абсорбента.
- •65.Тепловой баланс сушилки, работающей на воздухе с паровым подогревателем.
- •66.Тепловой расчет выпарного аппарата.
- •67. Тепломассообмен при химических превращениях.
- •68. Тепломассообмен при испарении жидкости в паро-газовую среду и конденсации паро-воздушной смеси.
- •69. Термомембранные поцессы. Методы очистки мембран.
- •70. Ультра и микрофильтрация, отличительные особенности и применение в промышленности и агропроизводстве.
- •71. Уравнения Ленгмюра и Льюиса , их физический смысл.
- •72.Устройство и принцип действия абсорберов, их преимущества и недостатки.
- •73.Физико-химические основы мембранных процессов.
- •74.Формула для определения выпариваемой в выпарном аппарате количества влаги. Определение конечной концентрации продукта.
- •75.Формула Тищенко. Виды температурных депрессий.
- •76. Экстракция, экстрагент, материальны баланс экстракции.
- •77. Экстракция. Аналогия с другими массообменными процессами.
- •78. Электромембранные процессы.
12. Испарение неподвижной капли.
Скорость испарения. Испарение капли представляет собой диффузию паров вещества капли с ее поверхности в окружающую среду. Плотность массового потока пара может быть подсчитана по уравнению
M=-D dр/dR (1)
Скорость испарения капли (изменение массы пара в единицу времени)
G= dM/dтау= -D*dр/dR=4пиR2D*dр/dR (2)
где р - абсолютная концентрация пара.
На поверхности капли (R – R0) концентрация пара ps соответствует условиям насыщения при температуре поверхности, а в окружающей среде (R—►бесконечность) концентрация пара равна рбесконечность (в частном случае pбесконечность = 0). Интегрируя уравнение (2) в указанных пределах, получим для стационарного испарения (при G = const)
dM/dтау= G=4пиD(ps-pбесконечность) R0. (3)
Скорость испарения капли прямо пропорциональна радиусу капли, коэффициенту диффузии паров и перепаду концентраций.
13. Кинетика абсорбции. Движущая сила процесса абсорбции.
Движущая сила процесса абсорбции
Чем больше движущая сила, тем интенсивнее осуществляется переход компонента из газовой фазы в жидкую. При приближении системы к состоянию равновесия движущая сила уменьшается, и скорость перехода компонента из газовой фазы в жидкую замедляется. Поскольку парциальное давление компонента пропорционально его концентрации, то движущая сила процесса абсорбции или десорбции может быть выражена также через разность концентраций компонента в газовой Фу = y – ур или жидкой фазе Фх = хр – х.
Количество вещества М, поглощаемого в единицу времени при абсорбции или выделяемого при десорбции, прямо пропорционально поверхности контакта газовой и жидкой фаз F, движущей силе процесса и коэффициенту пропорциональности К, зависящему от гидродинамического режима процесса и физико-химических свойств системы.
Уравнение массопередачи при абсорбции можно записать в виде
M = Kp F (p – pp) = Ky F (y – yp) = Kx F (xp – x)
или
Kp (p – pp) = Ky (y – yp) = Kx (xp – x).
Коэффициент К называется коэффициентом массопередачи при абсорбции и характеризует массу вещества, переданную в единицу времени через единицу поверхности контакта фаз при движущей силе, равной единице.
14. Кинетика кристаллизации. Разделение смесей кристаллизацией.
15.Классификация адсорберов.
Основными промышленными адсорбентами являются пористые тела, обладающие большим объемом микропор.
По химическому составу все адсорбенты можно разделить на углеродные и не углеродные. К углеродным адсорбентам относятся активные (активированные) угли, углеродные волокнистые материалы, а также некоторые виды твердого топлива. Не углеродные адсорбенты включают в себя силикагели, активный оксид алюминия, алюмогели, цеолиты и глинистые породы.
Активные угли, состоящие из множества беспорядочно расположенных микрокристаллов графита, обычно используют для поглощения органических веществ в процессах очистки и разделения жидкостей и газов (паров).
Силикагель - обезвоженный гель кремниевой кислоты (Si02-«H20) - используют для адсорбции полярных соединений. Его применяют в процессах осушки газов и жидкостей, при разделении органических веществ в газовой фазе и в хроматографии.
Цеолиты представляют' собой природные или синтетические минералы, которые являются водными алюмосиликатами, содержащими оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Эти адсорбенты отличаются регулярной структурой пор, размеры которых соизмеримы с размерами поглощаемых молекул.