- •1. Абсорбция и ее разновидности. Закон Генри.
- •Абсорбция многокомпонентных смесей.
- •3. Адсорбция и десорбция. Ионный обмен.
- •4.Анализ конструкций и принципов действия кристаллизаторов.
- •Принцип действия кристаллизатора
- •5. Баромембранные процессы. Осмос и обратный осмос.
- •6. Виды диффузий. Понятие коэффициента диффузии.
- •7. Виды сушки. Пути интенсификации процессов сушки.
- •8. Гидродинамические режимы в насадочных абсорберах.
- •9. Движущая сила массообменных процессов.
- •10. Дифференциальное уравнение массообмена. Тройная аналогия.
- •11. Диффузионно-мембранные процессы.
- •12. Испарение неподвижной капли.
- •13. Кинетика абсорбции. Движущая сила процесса абсорбции.
- •14. Кинетика кристаллизации. Разделение смесей кристаллизацией.
- •15.Классификация адсорберов.
- •16. Классификация мембран. Способы изготовления известных типов мембран.
- •17. Классификация сушильных установок. Понятие «теоретическая сушилка».
- •18 Конструкции и принцип действия выпарных аппаратов.
- •31.Назначение и виды обезвоживания.
- •32.Обзор конструкций абсорберов.
- •33.Общая схема расчета теплообменных аппаратов.
- •37.Основные способы экстракции. Устройство и принцип действия экстракторов.
- •39.Особенности расчета многокорпусных выпарных установок.
- •40.Плотность потока массы. Обобщенное дифференциальное уравнение Фика.
- •41.Поглощение влаги материалами. Формулы Жюрена и Томсона.
- •42.Техническое обслуживание теплообменных аппаратов.
- •Ремонт теплообменников пластинчатых
- •43.Подобие теплообменных и массообменных процессов.
- •44.Понятие «Хемосорбция». Процесс десорбции.
- •45.Понятие депрессии. Виды депрессии.
- •46.Понятия абсорбтива, абсорбента. Требования, предъявляемые к абсорбентам.
- •47.Порядок расчета выпарной установки.
- •48.Порядок расчета сушильной установки.
- •49.Применение обезвоживающих аппаратов в аграрном производстве.
- •50.Применение процессов сорбирования в сельском хозяйстве.
- •Преимущества сорбента
- •51.Промышленные адсорбенты и их свойства.
- •52.Равновесие массообменных процессов. Равновесная концентрация.
- •53.Равновесие при адсорбции. Изотерма адсорбции.
- •54.Различие процессов абсорбции, адсорбции и десорбции. Понятие «адсорбанта».
- •55.Растворение. Классификация растворителей.
- •Неорганические растворители
- •Органические растворители
- •56.Расчет мембранных процессов и аппаратов.
- •57.Расчет многоступенчатых выпарных установок.
- •58.Расчет поверхности тепломассообмена и габаритных размеров сушильной камеры.
- •59.Ректификационная колонна. Флегмовое число.
- •60.Ректификация. Обзор конструкций ректификационных аппаратов.
- •61.Сушка материала топочными газами. Определение количества водяного пара и сухого газа при сжигании топлива.
- •62.Сушка материалов, назначение и сущность процесса. Разновидности процессов сушки.
- •63.Существующие понятия влажности материала, определение количества воздуха и тепла, идущего на испарение влаги.
- •64. Тепловой баланс абсорбции. Температура абсорбента.
- •65.Тепловой баланс сушилки, работающей на воздухе с паровым подогревателем.
- •66.Тепловой расчет выпарного аппарата.
- •67. Тепломассообмен при химических превращениях.
- •68. Тепломассообмен при испарении жидкости в паро-газовую среду и конденсации паро-воздушной смеси.
- •69. Термомембранные поцессы. Методы очистки мембран.
- •70. Ультра и микрофильтрация, отличительные особенности и применение в промышленности и агропроизводстве.
- •71. Уравнения Ленгмюра и Льюиса , их физический смысл.
- •72.Устройство и принцип действия абсорберов, их преимущества и недостатки.
- •73.Физико-химические основы мембранных процессов.
- •74.Формула для определения выпариваемой в выпарном аппарате количества влаги. Определение конечной концентрации продукта.
- •75.Формула Тищенко. Виды температурных депрессий.
- •76. Экстракция, экстрагент, материальны баланс экстракции.
- •77. Экстракция. Аналогия с другими массообменными процессами.
- •78. Электромембранные процессы.
66.Тепловой расчет выпарного аппарата.
Основное расчетное уравнение для выпарных аппаратов:
Цель расчета – определение F – площади поверхности нагрева.
Q – количество тепла,затрачиваемое на нагрев раствора.
K – коэффициент теплопередачи.
∆t- полезная разность температур.
T – температура греющего пара; T' – температура вторичного пара; v – температурные потери.
67. Тепломассообмен при химических превращениях.
Подобный тепломассообмен встречается в камере сгорания тепловых двиг., хим производстве.
Хим реакция может происходить с поглощением и с выделением теплоты.
Хим реакция происходящая на поверхности тела называется гетерогенной.
Хим реакция происходящая в жидкой среде омывающая тело называется гомогенной.
Уравнение для теплоты:
- реакция экзотермическая
- эндотермическая
Плотность теплового потока диффузирующей смеси
а)
б)
пл-ть теплового потока с учетом теплоты хим реакции.
В правых частях уравнений слагаемые характеризуют соответственно теплопроводность, конвекция, молекулярную диффузию.
Диф. уравнение энергии с учетом массообмена
диф. уравнение энергии с учетом массообмена и с учетом теплоты хим реакции.
68. Тепломассообмен при испарении жидкости в паро-газовую среду и конденсации паро-воздушной смеси.
Испарение жидкости происходит при любых температурах.
Процесс испарения – процесс не требующий затрат энергии на перенос жидкости в газообразное состояние.
Конденса́ция паров (лат. condense — уплотняю, сгущаю) — переход вещества в жидкое или твёрдое состояние из газообразного. При испарении происходит отвод тепла от жидкости.
Теплота подводимой поверхности жидкости за счет конвективной теплоотдаче определяется следующим выражением
t1 – температура воздуха
tp – равновесная температура на поверхности жидкости
При испарении жидкости уносится теплота равная необходимой теплоте для его образования. Теплота уносимая массовым потоком паров определяется
i – массовый поток паров
r – скрытая теплота парообразования
если уровнять эти 2 уравнения получиться:
- коэф массоотдачи
эта зависимость выводится из трех законов Дальтона.
69. Термомембранные поцессы. Методы очистки мембран.
Эти процессы обусловлены градиентом температур по толщине пористой мембраны на основе полимеров или материалов с жесткой структурой..
Суть этого процесса заключается в следующем. Нагретый до сравнительно невысоких температур (порядка 30-70 QC) исходный раствор (горячий) подается с одной стороны гидрофобной микропористой мембраны. Вдоль другой стороны мембраны движется менее нагретый (холодный) растворитель (обычно вода). Поскольку мембрана гидрофобна, а размеры пор ее достаточно малы (порядка одного микрометра и менее), то жидкая фаза в поры мембраны не проникает. Испаряющийся с поверхности горячего раствора пар (поверхностью испарения в этом случае являются образующиеся на входе в поры мениски раствора) проникает в поры мембраны, диффундирует- через слой воздуха в поре и конденсируется на поверхности менисков холодной жидкости. При этом в порах создается разрежение, что ускоряет процесс испарения и, следовательно, повышает его эффективность.
Промывка назначается либо при снижении производительности установки на 10-15%, либо при увеличении сопротивления мембранного контура на 2-2,5 бар, либо через определенный временной интервал.
Для того чтобы снизить интенсивность загрязнения, оптимизируют конструкцию мембранных элементов и схему их подключения друг с другом, если установка многоступенчатая. При этом добиваются как можно большей линейной скорости движения воды вдоль поверхности мембраны, в том числе за счет рециркуляции концентрата, и максимальной турбулентности потока.
Применяют как механические противоточные промывки, так и химические, с использованием моющих средств. Механическая промывка обычно непродолжительна и может проводиться достаточно часто, причем она легко автоматизируется и не требует участия обслуживающего персонала Такая процедура не решает, конечно, всех проблем с загрязнением, но позволяет проводить химическую очистку гораздо реже.