Пневматические клинья ротора
Для удержания колонн на роторе применяют клиновые захваты с пневмоприводом (ПКР). Захват состоит из шести-десяти узких корпусов, соединенных между собой на шарнирах. Эти клинья лучше облегают поверхность труб и меньше деформируют поперечное сечение, при этом большая поверхность сухарей находится в контакте с трубой. Наиболее ответственные детали клина — сухари, качество которых определяет срок службы клина. Длину клиновых захватов выбирают в зависимости от действующей нагрузки, числа клиньев и поверхности сухарей плашек. Пневматические клиновые захваты, которыми оснащаются все роторы отличаются от роторных клиньев наличием пневматического привода, состоящего из пневматического цилиндра и рычажной системы. Пневмопривод смонтирован на станине ротора.
На Схеме 6 показана схема роторного клинового захвата с пневматическим управлением подъемом и опусканием клиньев. Клинья поднимаются штоками, в нижней части соединенными кольцом. Клинья поднимают на такую высоту, чтобы они раскрывались и через них свободно прошел замок. Величина подъема зависит от угла конусности клина и обычно составляет 0,2—0,35м. Клиновым захватом управляют сжатым воздухом под давлением 0,6—1 МПа с пульта бурильщика. Скорость подъема регулируется степенью открытия управляющего крана. По окончании СПО клинья захвата убирают, а на их место устанавливают в ротор зажимы ведущей трубы.
Рисунок
1 Пневматические клинья в роторе
Нефтебаза оао «Роснефть-Архангельскнефтепродукт»
Архангельская нефтебаза была основана в 1978 году и является самой крупной базой в Северо-западном регионе. Ее суммарная вместимость составляет больше 200 тысяч кубических метров. На данный момент находится в собственности ОАО «Роснефть-Архангельскнефтепродукт». Нефтебаза представляет собой комплекс сооружений для приема, перевалки и отпуска нефти и газового конденсата.
Нефтебаза разделяется на несколько зон.
Административно-хозяйственная зона включает в себя комплекс сооружений административно-хозяйствнного назначения: проходная, гаражи, пункт охраны, пожарная часть, в состав которой входят две спецмашины. Диспетчерская – место, откуда ведется постоянный контроль за функционирование базы. Дежурство на этом участке ведется круглосуточно со сменой диспетчеров.
Оперативная зона базы предназначена для отпуска продукции мелкими партиями. Здесь располагаются товарный склад, куда продукция поступает по железной дороге, а также автоэстакада и разливочный цех.
Зона хранения нефтепродуктов. На ее территории располагается резервуарный парк, который состоит из резервуаров различной емкости (от 100 до 10000 кубических метров). Резервуары емкостью 20 тысяч кубических метров зарыты под землей и выполнены из железобетона. Высота резервуаров на поверхности может составлять 12 – 14 метров, а их диаметр 28 – 34 м соответственно. В состав резервуара входят: 1) Верхний световой люк для проветривания во время ремонта и очистки; 2) Дыхательные клапаны. Служат для регулирования давления и вакуума в определенных пределах и предназначены для герметизации. Устанавливаются на крыше резервуара и огневых предохранителях. Предохранительный клапан предназначен для дублирования работы дыхательных клапанов в случае выхода их из строя. 3) Указатель уровня и замерный люк. Служат для измерения уровня нефтепродуктов в резервуаре. Измерения проводят либо с помощью системы «танкрадар», либо вручную с помощью мер-штоков; 4) Пробоотборник. Служит для отбора проб нефтепродуктов из резервуаров для проведения контрольных замеров; 5) Приемо-раздаточные патрубы. Предназначены для проведения операций по заполнению и опорожнению резервуара; 6) Люк-лаз. Служит для доступа внутрь резервуара рабочих для ремонта и очистки; 7) Сифонный (водоспускной) кран. Нужен для периодического удаления подтоварной воды, которая собирается над днищем резервуара; 8) Хлапуши; 9) Система пенотушения; 10) Лестница; 11)Громоотвод и молниеотводы.
Большое внимание уделяется охране окружающей среды, что весьма немаловажно. Очистные сооружения – это неотъемлемая часть любого промышленного объекта. Они включают в себя буферные резервуары, где отстаивается продукция, нефтеловушку, разделочные резервуары, флотатеры (емкости глубиной около 8м с лопастями, приводимые в действие двигателем), куда для разделения воды и нефтепродуктов добавляют коагулянт; резервуар для сбора нефти. Чистая вода отводится в пруды, а шлам – в шламонакопители, где установлен мембранный насос ППЭ. Очистка воды основывается на расслаивании загрязненной жидкости ввиду различной плотности ее составляющих. В случае, если жидкость превращается в эмульсию, ее перемешивают с деэмульгатором для дальнейшего расслоения.