
- •1. Как определяется величена заложения откосов (при однослойном и многослойном грунте).
- •2. Условие необходимости крепления стенок выемок. Схемы крепления.
- •3. Разработка котлованов экскаваторами.
- •4. Схемы проходок экскаватора, оборудованного прямой лопатой.
- •5. Разработка котлованов бульдозерами и скреперами.
- •9. Гидромеханическая разработка грунта.
- •10. Механические способы разработки мерзлых грунтов. Технология схемы.
- •12. Строительство на вечной мерзлоте. Способы сохранения мерзлоты.
- •13. Осушение котлованов и траншей.
- •14. Открытый способ водоотлива при разработке выемок. Дренаж.
- •16. Искусственное закрепление грунтов. Схемы, технология.
- •17. Зимние способы разработки.
- •18. Понятие о балансе земляных работ.
- •19. Взрывные работы.
- •20. Виды свай.
- •21. Способы и механизмы для погружения свай.
- •22. Погружение свай в мерзлые грунты. Технология.
- •23. Набивные сваи. Технология их изготовления.
- •24. Виды и конструкции опалубок съемных и несъемных.
- •25. Технология бетонирования конструкций на стройплощадке. Схемы механизмы.
- •26. Устройство рабочих швов при бетонировании. Способы подготовки поверхности ”старого бетона”.
- •27. Уход за бетоном.
- •28. Особенности приготовления бетонной смеси и доставка на объект.
- •35. Выбор способа защиты сооружения от воздействия воды.
- •43. Способы непосредственной разработки грунта в мерзлом состоянии.
- •44. Схемы проходок экскаваторов, оборудованных обратной лопатой.
- •45. Способы разработки траншей. Схемы, механизмы, технология.
- •46. Доработка оснований выемок.
- •47. Экскаваторы планировщики. Область применения.
- •48. Экскаваторы непрерывного действия. Область применения схемы разработок выемок.
- •49. Назначение бульдозеров.
- •50. Схемы движения бульдозера при возведении различных земляных сооружений.
- •51. Уплотнение грунта. Способы, машины и механизмы.
- •52. Технология обратной засыпки и уплотнения грунта.
- •53. Выбор механизма для уплотнения грунта.
- •54. Глубинное уплотнение грунтов.
- •55. Способы уплотнения слабых глинистых и заилиных, просадочных грунтов.
- •56. Подготовка оснований перед монтажом ленточных фундаментов.
- •57. Порядок монтажа ленточных фундаментов.
- •58. Монтаж фундаментов под колонны.
- •59. Подготовка основания к монтажу свайного фундамента.
- •60. Способы погружения свай: забивка, вибропогружение, вдавливание.
- •61. Вспомогательные и сопутствующие работы, связанные с погружением свай и устройством ростверков.
- •62. Способы погружения стальных и полых свай.
- •63. Способы погружения свай в мёрзлых грунтах.
- •64. Особенности устройства свайного фундамента в песчаных, глинистых, илисто-глинистых грунтах.
- •65. Устройство свайных ростверков.
- •66. Подготовка голов свай.
- •67. Технология устройства монолитного ростверка.
- •68. Технология монтажа сборного ростверка.
- •69. Особенности конструкций набивных свай.
- •70. Выбор свайного оборудования.
- •76. Схема опалубки столбчатых фундаментов. 77. Схема опалубки стаканного типа.
- •86. Земляные работы при возведении сооружений методом «стена в грунте».
- •87. Способы подсчёта объёмов работ.
- •88. Распределение земляных масс при планировки площадок.
- •90. Контроль качества свайных работ.
- •91. Выбор механизмов для производства монтажных работ.
- •92. Производство земляных работ в условиях реконструкции.
- •93. Схемы размыва грунта.
- •96. Возведение насыпей. Схемы возведения. Механизмы.
- •97. Контроль качества земляных работ.
- •98. Схемы движения скрепера.
- •99. Закрытые способы разработки грунта (прокол, продавливание, щитовая проходка). Технология, схемы, механизмы.
- •100. Методы монтажа конструкций нулевого цикла.
- •101.Стропы и траверсы для монтажа конструкций. Схемы.
- •102. Принцыпы выбора монтажного крана. Технические характеристики крана. Методы монтожа отдельных конструкций. Схемы.
- •103. Контроль качества монтажа.
27. Уход за бетоном.
Технологические операции по уходу за бетоном начинают сразу после его укладки. Открытую поверхность бетона, прежде всего, предохраняют от вредного воздействия прямых солнечных лучей, ветра и дождя. В сухую теплую погоду бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 сут, на глиноземистых цементах − З сут, а на шлакопортландцементах и других малоактивных цементах − не менее 14 сут. При температуре выше +15°С в течение первых трех суток бетон поливают через каждые З ч днем и один раз ночью; последующие дни — не реже трех раз в сутки. Если поверхность бетона предварительно была укрыта влагоемкими материалами (брезентом, матами, песком и др.), перерывы между поливками увеличивают в 1,5 раза. При средней температуре воздуха от +5 до 0 °С бетон можно не поливать.
В жарком сухом климате, если не обеспечить благоприятных температурновлажностных условий твердения, прочность бетона снижается на 15...40 %, уменьшается также его морозостойкость, водо- и газонепроницаемость. Поэтому, кроме поливки, надо принимать дополнительные защитные меры, В начальный период ухода за бетоном не следует обильной поливкой сразу после укладки нарушать структуру твердеющего бетона. Опалубку, обращенную на южную сторону, рекомендуется окрашивать в белый цвет или устанавливать защитные щиты (тенты). Поверхность свежеуложенного бетона целесообразно покрывать лаком этиноль, битумными эмульсиями или укрывать его поливинилхлоридными пленками, водонепроницаемой бумагой, брезентом и пр.
28. Особенности приготовления бетонной смеси и доставка на объект.
Бетонная смесь состоит из вяжущегося, заполнителя и воды, отдозированных в требуемом количестве и тщательно перемешанных в бетоносмесителе. В результате формирования, уплотнения и последующего твердения бетонной смеси получается искусственный каменный материал, называемый бетоном. В бетон вводят ускорители твердения бетона, пластифицирующие добавки, воздухововлекающие, противоморозные для улучшения качества бетона, для удобства транспортирования. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из дозирования компонентов, загрузки их в смеситель, перемешивание, выгрузки готовой смеси в приемное устройство и вспомогательных операций. Приготовление производится на заводах или на бетоносмесительных установках. Доставка на объект осуществляется автомобильными перевозками: автосамосвалами, самосвалами- бетоновозами, автобетоносмесителями.
29. Подводное бетонирование кон-ций. Технология. Схемы. Особенность подводного бетонирования (без водоотлива) состоит в том, что бетонную смесь во время подачи и укладки ограждают от непосредственного контакта с водой и тем самым защищают от ее размывающего воздействия. Метод вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) применяют для подводного бетонирования при глубинах до 50 м. Участок водоема ограждают шпунтовой перемычкой либо опалубкой из ж/б оболочек или ящиков, на которых размещают рабочую площадку с оборудованием. Бетонную смесь марки подают к месту укладки по трубе d до 300 мм, собранной из звеньев с легкоразъемными соединениями. Трубу с воронкой подвешивают к траверсе и лебедкой поднимают для удаления очередного звена. При бетонировании методом ВПТ с вибрацией на нижнем звене трубы укрепляют вибратор мощностью около 1 кВт. Перед началом бетонирования в трубу вводят пакет, который опускаясь до нижнего конца трубы, выжимает воду; затем через воронку подают бетонную смесь. Не прекращая подачи бетона, трубу приподнимают, чтобы ее нижний конец все время находился на 1…1,5 м в уложенном бетоне. Когда блок забетонирован выше уровня воды на 20…30 см, размытую часть бетона удаляют и блок бетонируют до проектной отметки. Метод восходящего раствора (ВР), или метод раздельного бетонирования, применяют при сооружении массивов и др. Блок или стену резервуара, огражденные опалубкой, перед бетонированием заполняют крупным заполнителем – камнем и щебнем. Пустоты в каменной наброске заполняют раствором безнапорным способом. При заполнении блока щебнем его заливают цементным тестом, которое подают под напором, создаваемый растворонасосом. Укладку бетонной смеси в мешках применят для выравнивания основания под блоки, устройства опалубки – ограждения блока бетонирования и т.п.
30. Зимние способы бетонирования. Тем-ра бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть не ниже расчетной тем-ры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона. Для получения необходимой тем-ры смеси при ее приготовлении подогревают воду до 50…90˚С, а иногда – песок, щебень и гравий. Способ прогрева острым паром непосредственно в бетоносмесителе при приготовлении смеси. При таком способе подогрева бетонной смеси следует вводить соответствующие поправки при определении в/ц отношения, учитывая, что за счет конденсации пара увеличивается водосодержание бетонной смеси. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен обеспечивать ее доставку к месту укладки в миним.сроки, которые должны быть меньше начала ее схватывания или времени остывания смеси до тем-ры, которая требуется для принятого режима выдерживания бетона. При перевозке бетонной смеси применяют различные способы утепления кузова автомобиля, включая использования тепла отработанных газов, перевозят смесь и в утепленных бункерах, контейнерах и т.д. Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбирают с учетом создания необходимой для его твердения тепловлажностной среды. Это может быть обеспечено благодаря: 1. использованию эффекта экзотермического тепловыделения; 2. внесению в бетон тепла внешними источниками тепловой энергии. Основные способы выдерживания бетона при отриц.тем-рах: 1.бетонирование кон-ций и выдерживание бетона в теплошатрах, где создается тепловлажностный режим (конвекторный способ); 2. выдерживание бетона в утепленной опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ «термоса»); 3. выдерживание бетона с прогревом внеш.истчниками тепловой энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индукционные и радиационные эффекты); 4. выдерживание бетона с применением химических добавок, снижающих тем-ру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.
31. Классификация и свойства грунтов. Грунтами наз-ют породы, залегающие в верхних слоях земной коры. К ним относятся растит.грунт, песок, супесь, гравий, глину, суглинок, торф, плывуны, различные полускальные и скальные грунты. По крупности минер.частиц грунта, их взаимной связи и мех.прочности грунты делят на 5классов: скальные, полускальные, крупнообломо чные, песчаные (насвязные) и глинистые (связные). К скальным гр. относят граниты, песчаники, известняки и т.д., залегающие обычно в виде сплошных или трещиноватых массивов. К полускальным гр. относятся породы, способные к уплотнению (мергели) и неводостойкие (гипс). Крупнообломочные гр.состоят из несцементиро ванных кусков скальных и полускальных пород; содержат более 50%. Песчаные гр.состоят из несцементированных частиц пород размером 0.05…2 мм; не обладают пластичностью. Глинистые гр.также являются продуктом преобразования гор.пород составляющих скальные грунты (частицы размером <0.005мм). Свойства гр.: плотность ρ – отношение массы гр., включая массу воды в его порах, к занимаемому этим гр. объему (песч. и глинист. – 1.5-2т/м3; полускальные неразрыхленные – 2-2.5 т/м3; скальные – более 2.5 т/м3). Влажность ω – отношение массы воды в порах грунта к массе ее тв.частиц в % (сухие - до5%; норм.влажности – 5-30%; мокрые – свыше30%). Прочность гр.хар-тся их способностью сопротивляться внеш.силовым воздействиям. Сцепление опрд-тся начальным сопротивлением грунта сдвигу и зависит от вида грунта и степени его влажности (песчаные – 0.03-0.05 МПа; глинистые – 0.05-0.3 МПа; полускальные – 0.3-4 МПа; скальные – более 4 МПа). Кусковатость разрыхленной массы хар-тся процент. содержанием различных фракций. Разрыхляемость – это способность гр.увеличиваться в объеме при разработке вследствие потери связи между частицами. Угол естеств. откоса хар-ся физич. свойствами грунта, при котором он находится в состоянии предельного равновесия. Он зависит от угла внутр.трения, силы сцепления и давления вышележащих слоев. Удельное сопротивление копанию (резанию) представляет собой отношение касательной составляющей усилия, развиваемого на режущей кромке ковша к площади попереч. сечения среза гр.
32. Инженерная подготовка строительной площадки. Строительству объекта предшествует инженерная подготовка площадки. В состав процессов в общем случае входят расчистка тер-рии площадки, отвод поверхностных и грунтовых вод, создание геодезической разбивочной основы. При расчистке тер-рии пересаживают зеленые насаждения, корчуют пни, очищают площадку от кустарников, сносят или разбирают ненужные строения, снимают плодородный слой почвы. После уборки тер-рии выбирают обрывки корней из раст. слоя параллельными переходками корчевателей. Поверхностные воды образуются из атмосф. осадков. Различают поверх. воды «чужие» и «свои». Для перехвата «чужих» вод делают нагорные канавы или обваловые вдоль границ строит. площадки в повышенной ее части. «Свои» поверхн. воды отводят приданием соответствующего уклона при вертик. планировке площадки и устройством сети открытого или закрытого водостока. В случаях сильного обводнения площадки грунт. водами с высоким уровнем горизонта площадку осушают открытым или закрытым дренажем. Геодезич. разбивочную основу для опред-ния положения объектов в плане создают в виде: 1. строительной сетки, продольных и поперечных разбивочных осей; 2. красных линий (или др.линий регулирования застройки), продольных и поперечных разбивочных осей. Строит. сетку выполняют в виде квадратных и прямоугольных фигур, которые подразделяют на основные и дополнительные. Длина сторон основ. фигур сетки 200-400 м, дополнительных – 20-40 м. В процессе стр-ва необходимо следить за сохранностью и устойчивостью знаков геодез. разбив. основы.
33. Типы земляных сооружений. Зем. сооружения по своему назначению делятся на постоянные и временные. Постоянные зем.соор-ния предназначены для эксплуатации в течении доп.времени. К ним относят: спланированные площадки, земляное полотно дорог, плотины, каналы, искусств. водоемы и т.п. Временные зем.соор-ния устраивают для выполнения строительно-монтажных работ. Это траншеи, котлованы, временные нагорные и водоперехватывающие канавы и т.п.
34. Водопонизительные скважины-колодцы. Назначение. Тех-гия выполнения. Трубчатые колодцы с глубинными насосами применяют для понижения грунт. вод боле чем на 20 м, а также при коэф-те фильтрации более чем 40 м/сут в случае большой толщины водоносного слоя и длительных сроках откачки. По периметру будующей выемки пробуривают скважины, в которые погружают трубчатые колодцы (обсадные трубы) d=200-400 мм с устройством песчано-гравийной подушки высотой 0.2-0.3 м. В каждом колодце устанавливают погружной насос, опускаемый вместе с двигателем в скважину ниже уровня воды. Воду из скважин откачивают высоконапорными насосами.