1. Как определяется величена заложения откосов (при однослойном и многослойном грунте).

Угол естественного откоса характеризуется физическими свойствами грунта, при котором он находится в состоянии предварительного равновесия. Величена угла естественного откоса зависит от угла внутреннего трения, силы сцепления и давления вышележащих слоев грунта. При отсутствии сил сцепления предельный угол ест. откоса равен углу внутреннего трения. В соответствии с этим крутизна откосов выемок и насыпей, выражаемая отношением высоты заложению (h/a=1/m, где m- коэф. откоса), для постоянных и временных зем. сооружений различна. Крутизна откосов устанавливается СниПми.

2. Условие необходимости крепления стенок выемок. Схемы крепления.

Необходимость крепления регулируется СниПами и зависит от гидрологических условий (вид и влажность грунта, наличия грунтовых вод), а также глубины выемки. Вертикальные стенки без крепления допускаются в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод: при глубине выемок в песчаных и крупнообломочных грунтах не более 1м, в супесях- 1,5м, в особо плотных грунтах-2м. При необходимости создания более глубоких выемок с вертикальными стенками, а также при наличии грунтовых вод для обеспечения устойчивости стен устраивают временные крепления. Тип крепления опред. проектом производства работ в зависимости от размеров выемки. Креп. стенок котлованов бывают: а)подкосное; б)анкерное; в)консольное (шпунтовое); г)распорное; д)консольно-распорное. Креп. траншей: е) горизонтальное; ж) шпунтовое; з) инвентарное 1- забивка из досок 2- стойка 3- бобышка 4-подкос 5- свая 6 анкерная тяга 7-засыпка 8- распорка.

3. Разработка котлованов экскаваторами.

При выборе экс. Необходимо руководствоватся следующим: экс. с обратной лопатой лучше использовать при работе на транспорт. С обратной лопатой удобнее исп. при работе на кавальер. Экскаватор с требуемой вместимостью ковша подбирают в зависимости от обьемов работ, характеристики грунта и рабочих отметок забоя. Забоем называют рабочую зону экс. включающую площадку, на которой находится экс. , часть массива грунта, отрываемого с одной стоянки, и площадку для стоянки транспортных средств под погрузкой. Разработку грунта производят проходками.

4. Схемы проходок экскаватора, оборудованного прямой лопатой.

1. лобовой забой с прямолинейным движением.B/2R_рез , ширина выемки не более 2-ух радиусов резания.

2. Лобовое движение зигзаг, с-величена смещения ln- шаг перемещения

3. Лобовое,двожение поперечное

4. Боковая схема , возможно совмещение работ.

5. Разработка котлованов бульдозерами и скреперами.

Бульдозеры принимают для разработки грунта и перемещеня его на расстояние до 70м. тяжелые и полускальные грунты обычно предварительно разрыхляют прицепными или навесными тракторными рыхлителями. Плотные грунты и промерзшие на глубину до 15см, можно разрабатывать без предварительног рыхления бульдозерами с гидравлическим управлением, в которых опускание отвала и заглубление его осуществляется принудительно. Схемы движения бульдозера: прямая- исп. при разработке траншей и выемок ширина которых не значительно превышает ширину отвала ; боковая-при перемещении ранее разработанного грунта , а также при разработке косогоров; ступенчатая – при вертикальной разработки площадки. Сменную эксплуатационную производительность,м³/смену, определяют по ф. где с- продолжительность смены,ч; V- обьем грунта в плотном теле, перемещаемый отвалом, м³.

Скрепер является высокопроиводительной машиной циклического действия, выполняющей комплекс земляных работ- разработку, транспортирование и укладку грунта слоем заданной толщины с частичным уплотнением его. По сравнению с другими землеройными машинами скреперы более удобны в эксплуатации, легки в управлении, надежнее в работе. В зависимости от размера земляного сооружения от местоположения насыпи и выемки используются след схемы скрепера: элипстическая, восьмерка, зигзаг, по спирали, поперечно- членистая, продольно- членистаяч. Производительность

q- вместимость ковша, м³.

6. Технология производства обратной засыпки. Схемы и механизмы. После монтажа конструкций нулевого цикла выполняют работы по обратной засыпке и уплатнению пазух. Технология обратной засыпки включает в себя: отсыпку грунта, разравнивание, уплотнение.

Отсыпку грунта ведут экскаваторами или транспортерами в зависимости от глубины подачи и дальности подачи. Грунт отсыпают слоями одинаковой величины. Разравнивание грунта выполняют в ручную. Уплотнение грунта может производится: 1) укаткой- с помощью катков, землеройно- транспортных машин, автомобилей, бульдозеров, скреперов и др. 2) трамбованием- спец. трмбовочными машинами, навешанными на стрелу крана или экскаватора, пневматическими ручными трамбовками. 3) вибрированием- виброплиты на базе экс. или крана, прицепные самоходные ручные виброплиты. 4) комбинированным способом- вибротрамбовки, виброкатки.

Выбор способа уплотнения зависит от ширины зоны уплотнения, от массы фундамента и от вида грунтов. Уплотнение катками ведется либо челночне либо спиральное.

7. Особенности обратной засыпки. При использовании грунта в зимнее время нельзя допускать его промерзания. Для этого грунт накрывают в кавальере утеплителем или дополнительным слоем грунта. При дальней транспотировке грунта используются самосвалы с оборудованным кузовом. Нагруженные пазухи в зимнее время необходимо засыпать с такой интенсивностью, чтобы не замерзал до окончания работ, а сом грунт должен содержать не более 15 мерзлых комьев. Засыпать пазухи внутри зданий грунтом, содержащим мерзлые комья запрещено.

8. Расчет потребности в транспортных средствах при вывозе грунта. Используют самосвалы, тракторные поезда, землевозные тележки, бульдозеры.

Транспорт подбирают так, чтобы коэф. его использования по грузоподьемности и по обьему были наиболее высокими: , ГДЕ кг(0)-коэф. использования по грузоподъемности (объему); PЗАГР,VЗАГР- масса и объем фактической загрузки транспорта, т,м3.

QПАСП,VПАСП,- паспортные значения грузоподъемности и объема.

Расчет количества самосвалов при непрерывной возке грунта:

1. Определяют производительность экскаватора: ,м3/смену, где Т- длительность смены, час; qK- емкость ковша экскаватора; n=60/tЦ.Э.- количество циклов экскаватора в минуту; tЦ.Э.- длительность цикла экс., сек.; КВ- коэф. использования экс. по времени (0,68-0,74); КН-коэф. наполнения ковша, принимают от 0,8 до 1,1 при заполнении ковша с шапкой.

2. Определяют производительность самосвала:

, ГДЕ с- длительность смены, мин;Q- емкость кузова, м3; кВ- коф. Использования по времени 0,85-0,9; tЦ.С.-время цикла самосвала, мин

3. определяют количество ковшей, которые возможно загрузить в самосвал.

- по грузоподьемности , где Р- грузоподьемность самосвала,т; - плотность грунта, т/м3; qК- емкость ковша,м3.

- по емкости кузова

Из двух значений принимают меньшее и округляют до целого числа.

4. Определяют время загрузки самосвала. tПОГР=n*tЦ.Э.

5. Определяют продолжительность цикла самосвала в минутах.

l- расстояние пробега к месту загрузки и обратно, км; V- скорость пробега самосвала, км/мин; tРАЗГР- время разгрузки 1-2 мин для самосвала; tМАН- время маневрирования,1-2 мин.

6. Потребность количество самосвалов определяют:

- по производительности - по времени цикла

Окончательно принимают большее число самосвалов.