76. Схема опалубки столбчатых фундаментов. 77. Схема опалубки стаканного типа.

а - комплект стал. О; б - деревометаллический щит опалубки УКО; в - деталь отжимного устройства; г - общий вид блок-формы; д - схема размещения отжимньус устройств; 1 - сталь­ной лист толщиной 2 мм; 2 - каркас из уголков; 3 - отверстия для крепей; 4 - соединительный уголок; 5 - схватки из швеллеров; 6 - прокладки; 7 - стойки; 8 - тяга; 9 - упор; 10 - клин; 11 - клямера; 12 - шпунтованные доски; 13 - диск; 14 - пружина; 15 -винт; 16 - гайки; 11 - панели опалубки; 18 - гнез­да для отжимных винтов; 19 - подкосы; 20 - отжимные устройства.

78. Схема опалубки ленточного фундамента. Щит основной. Щит угловой. Схватка. Пружинная скоба. Крюк с клиновым запором

79. Несъёмная опалубка. После бетонир. остаётся в констр. Такая констр-ия создаёт доп. гидроизоляцию, облицовку, утепление, внешнее армир-ие. Материалы: армоцемент, фиброцемент, металл, стеклоцемент, стенобетон и т.д. Опалуб. плиты: плоские, ребристые, листы h 23-35 мм. Крепление О к конструкции и между собой можно осуществлять: 1 - инвентарными прогонами, 2 - с помощью петлевых выпусков.

80. Способы устранения или снижения сцепления бетона с опалубкой. Для предотвр. сцепл. О с бет. прим-ют различные типы смазок. Тип смазки зависит от мат-ла О. Смазки: пленкообраз. (масла), гидрофобизирующие на основе минер. масел или солей жирных кислот, смазки – замедлители схватывания. Плёнкообр. создают на поверхности тонкую минерал. плёнку. Гидроф. создают гидрофобную пленку. Замедл. схват-ия замедляют процесс схват-ия цемента на О. Исп-ся при необходимости обнажения поверхности констр. заполнителя. Смазки нанос. вручную кистью или спец. распылителями-удочками. Расход смаз. зависит от способа нанесения (до 7 кг на 1м³ бет.–при ручном нанес., при пневматич.–1,5-5 кг).

81. Способы доставки бетонной смеси. Может осущ. автомоб. самосвалами, автобетоно-возами, -смесителями,-насосами. Исп-ся 2 основ. технолог. схемы доставки: 1-от места приготовл. до места разгрузки, т.е. непосредственно в констр; 2-от места пригот. до места разгр. в другое транспорт. средство или устройство. При произв-ве работ нулевого цикла можно испол. 1 и 2 схемы. Возвед. наземн. части при использ. 2 схемы, т. е. по 1 схеме бетонир. констр. ниже уровня земли или когда массивные констр, когда h выгр. бетона не более 1-1,2 м; 2 сх. предусм. разгр. смеси в приёмные бункера, в бункера бетононасосов, ленточ. питателей. При транспорт. бетона основной задачей яв-ся сохр. однородности и подвижности, т.к. в результате интенсивных сотрясений, динамич. нагрузок, возник. при перевозках может возникнуть разжижение бетона и потеря им однородности, т.е. расслоение. При перевоз. смеси зимой необходимо предотвращать замерзание смеси (вводятся противомороз. добавки, перевоз. горячие смеси или сухие). Бетоносмеситель должен иметь терморубашку. Смеси в жарких погодных условиях – необх. предотвращать обезвоживание бетона, укрывать смесь. Автомоб, самосв-при значит. сосредоточ. V объёмах работ и малоподв. смесей, при этом расст. дост. не более 10-20 км. Бетоновозы, автобетонов. – дальность дост. ↑ – до 35 км. Автобетоносмесит. – дальн. дост. до 70 км. Автобетононас. на транспорт и подачи литых смесей.

82. Методы подачи смеси в конструкцию. Распред. бет. смеси в констр. может произв-ся ленточными или вибрац-ми конвейерами, кот. передвиж. или стацион, с помощ. бетоноуклад, бадьёй, автобетононас, хоботами. Автобетононас. достав. смесь (подача в констр.) на расст. по горизонт. до 400 м и на h до 100 м. Распред. смеси ведут распределит. стрелой. При испол. бетононасосов смесь должна иметь подвижн. не менее 6см и подача смеси должна вестись непрерывно. Подача бункерами осущ-ся в бадьях с помощ. кранов. Доставл-ую смесь перегруж. в приёмный бункер или бадью с послед. доставкой краном к месту укладки. В зависимости от V работ при бетонир. немассивных фунд. (отдельност. ригели, колонны) – переносные бункера V до 1 м³ с боковой выгр. Для констр. средней массивн. – бункера V до 2 м³, с нижней или боковой выгр. Для массивных констр. прим бункера V до 6 м³. Лент-е конв. Подача бет. смеси исп-ся при интенсивном бетонир-ии массив констр, располож. на уровне или ниже поверх. земли. Лент. конв. могут транспорт. малоподвиж. смеси. При испол. лент. конв. можно устраив. технологич. перерывы. Они дешевле в эксплуат. «-»–огранич. дальности подачи и h. Дальн. подачи – 20 м, h зависит от угла наклона конв. и = примерно 15⁰. Те же самые «-» имеют и виброжелоба (Ме желоб с закреплён. вибраторами). Исп-ся как промеж. устр-во при подачи смеси. «-» – стационарны, необходимо время для устан. на след. захватки, это устраняется при использ. бетоноукладчиков – смонтированный на базе бункер с питателем (передвижной). R бетонир. – 20-25 м с одной точки, S бетонир. ≈ 2000 м³. Виброхоботы (стац-ый или передвиж). h падения не более 2 м. Х. могут быть резин. и ме. Резин. исп-ся для подачи бет. смеси на глубину не более 10 м, для больших глубин исп-тся ме виброхоб.. соб-тся из отдельных звеньев, шарнирно сочленён м\у собой. Вибрация при подаче виброхоб. исп-ся для замедления скорости падения бет. смеси.

83. Способы уплотнения бетонной смеси. Длительность уплотнения. Одним из условия получ. высококач. бет. яв-ся уплотнение бет. смеси. Его осущ-ют глубинными вибраторами, виброрейками, навесными вибраторами, укаткой и методами вакуумирования. Сам процесс виброуплэ хар-ся частотой и амплитудой. Высокочастотные вибр. (частота колеб. 10000-20000 мин^-1, амплитуда колеб. до 1мм), среднеч. вибр. (частота колеб. 3500-9000 мин^-1, амплитуда колеб. до 1.5 мм), низкоч. вибраторы (частота колеб. до 3500, амплитуда колеб. до 3 мм). Глубинные вибраторы прим-ся при бетон. массивных констр. Ориентировочная продолж. уплотнения: 3 мин–1 м³ бетона. Поверхн. вибраторы исп-ся для уплотн. плитных тонкостенных констр. Длительность уплотн. 1 следа – 20-60 сек, глубина проработки 10-30 см. Передвиг. по направляющим. Навесные вибраторы исп-тся при бет. тонкостенных констр. (стеновых). Устан-ся на жёсткую часть опалуб. Длит. уплот-ия – 90 сек. Укатка – уплот-ие с помощью катков жёстких бетон. смесей. Вакуумирование – на заводе. Принцип укладки смеси в констр. зависит от типа констр, S, h.

84. Открытый способ разработки грунта при строительстве подземных сооружений. Открытый способ основан на отрывке котлована с естественными откосами или шпунтовым ограждением, на дне которого возводят подземное сооружение. По окончании работ котлован засыпают грунтом. Способ применяют при сравнительно небольшом заглублении сооружения (до 15 м) и преимущественно в сухих грунтах.

85. Строительство подземных сооружений закрытым способом. Закрытые способы разраб. грунта: щитовая проходка, продавливание, прокол и горизонтальное бурение. Такими способами выполняют прокладку новых и замену старых сетей, стр-во подз. хранилищ, туннелей. Продавливания – основан на последоват. вдавливании в грунт стальных труб, футляров или ж\б отделки (колец). Стал. трубы испол. d 0.3-1.8 м. Ж\б трубы – d до 3.5 м. Исп-ся в слабых грунтах, не содерж. мех-их включений. Длина выработки не более 100 м. Выраб-ся пионерная выемка, в которой одна из стен будет служить упорной стеной, в неё опускается секция трубы, устанав-мая на направляющие. Грунт, поступая в трубу, попадает в пионерную выемку и оттуда поднимается наверх. После погруж. для след. секции вып-ся стык и таким же способом вдавливают в грунт. Можно размывать водяными насосами. Прокол. Аналогичен продавл, d труб 300 мм, прокладка сетей. Труба оснащается конической насадкой и идёт доп-ное уплотнение грунта. Гориз. бурение. Технология одинакова, конец трубы оснащ. режущей коронкой. Сначала проходит пробуривание горизонт. скважины, затем идёт выемка грунта и продвиж. трубы. На глинистых грунтах. Щитовая проходка, используется спец. Ме-ий щит, состоящий из трёх частей. Передняя режущая, средняя опорная, задняя хвостовая. Ставится конвейер. лента, грунт поступает на ленту и грузится в вагонетки. Хвостовая часть – О, обеспеч. отделку тоннелей. Последоват. работ: после геодезических работ приступают к устр-ву вертик. ствола шахты, он нужен для спуска рабочих мат-ов, подъёма груза, спуска и подъёма проходческих щитов. d ствола шахты прин-тся в 2 раза больше d щита. Устойчивость вертик. стенок шахты обесп-ся крепью. После устр-ва шахтного ствола прист. к сооруж. тоннеля. В ствол вводят щит, с противоположной стороны щита устраив. упорную стенку, в которую будут упираться гидродомкраты щита. После того, как хвостовая часть продвинется в тоннель, нач-ют отделку тоннеля. d до 2 м: отделку вып. мелкими эл-ми, уклад. вручную. d больше 2 м – тоннель: используют крупные блоки для отделки, идёт отделка с помощью блокоукладчика. Хвостовая часть будет опорой для первоначального крепления отделки, затем в пространство м\д грунтом и собранной отделкой будет нагнетаться ц\п раствор. После набирания отделкой достаточной прочн. разрабатыв. след. участок. Грунт может подаваться из тоннеля вагонетками. При d до 2.6м ис-ся однопутевое движ-ие вагонеток. При d более 2.6–двухпутевое. Вагонетки, поступая в стволовую шахту подним. краном на поверхность с помощ. подъёмников, выгруж. в приёмн. бункер, а потом в трансп.