- •1.Классификация насосов.
- •2. Технические параметры насосов, единицы их измерения
- •3.Схема и принцип работы центробежных насосов
- •4. Классификация центробежных насосов.
- •5.Геометрические параметры рабочего колеса центробежного насоса.
- •6. Движение жидкой среды в рабочем колесе центробежного насоса. Параллелограммы и треугольники скоростей.
- •7.Основное уравнение работы центробежного насоса.
- •8.Виды лопаток рабочего колеса центробежного насоса и влияние их формы на напор.
- •9.Идеальная и действительная подачи центробежного насоса
- •10. Явление кавитации в насосах
- •11. Коэффициент быстроходности насосов
- •12. Характеристики центробежных насосов
- •13.Влияние изменения частоты вращения рабочего колеса центробежного насоса и его характеристики
- •14.Влияние изменения диаметра рабочего колеса центробежного насоса на его характеристики. Сводный график q-h
- •15.Работа центробежных насосов в системе трубопроводов
- •16. Подбор насоса
- •17.Регулирование подачи центробежных насосов
- •18. Совместная работа центробежных насосов пои их параллельном включении
- •19.Параллельная работа насосов, находящихся на значительном расстояние друг от друга
- •20.Подбор насосов для из совместной работы на трубопровод при параллельном включении
- •21.Совместная работа центробежных насосов при их последовательном включении
- •22.Влияние изменения геометрической высоты подъёма жидкой среды на работу насоса
- •36.Режим работы, подача и напор насосных станций первого подъёма на поверхностных источниках.
- •37.Рабочие и резервные насосы станций первого подъёма на поверхностных источниках
- •38.Противопожарные насосы станций первого подъёма на поверхностных источниках
- •39.Размещение насосных агрегатов на станциях первого подъёма на поверхностных источниках
- •40.Проектирование всасывающих и нагнетательных трубопроводов
- •41.Здание насосных станций первого подъёма на поверхностных источниках
- •42.Режим работы, подача и напор насосных станций первого подъёма на подземных источниках
- •43.Схемы насосных станций первого подъёма на подземных источниках
- •44.Режим работы, подача и напор насосных станций второго подъёма
- •45.Определение напора насосных станций второго подъёма
- •46.Выбор количества рабочих и резервных насосов на насосных станциях второго подъёма
- •47.Противопожарные и специальные насосы на станциях второго подъёма
- •48.Размещение насосного оборудования на станциях второго подъёма
- •49.Проектирование всасывающих и нагнетательных трубопроводов насосных станций второго подъёма
- •62.Динамические воздуходувки и компрессоры
- •63.Объёмные воздуходувки и компрессоры
- •64.Определение основных расчетных параметров воздуходувных станций
- •65.Подбор компоновка основного и вспомогательного оборудования воздуходувных станций
- •66.Трубопроводная арматура насосных и воздуходувных станций
- •67.Оборудование для заливки насосов перед их запуском
- •68.Дренажные и маслонапорные установки насосных станций
- •69.Подъёмно-транспортное оборудование насосных и воздуходувных станций
- •70.Электродвигатели, применяемые для привода насосов и воздуходувок
- •71.Трансформаторные подстанции. Методика подбора силовых трансформаторов
- •72.Высоковольтное и низковольтное распределительные устройства трансформаторных подстанций
62.Динамические воздуходувки и компрессоры
63.Объёмные воздуходувки и компрессоры
1.Цилиндрический корпус 2.Ротор 3.Лопатки ротера 4.Всасывающий патрубок
5.Нагнетательный патрубок 6.Водяное кольцо 7.Всасывающее окно
8.Нагнетательное окно 9.Вал Рабочая камера
При вращении ротора вода, находящаяся в корпусе за счёт центробежной силы прижимается к корпусу насоса в результате чего образуется водяное кольцо. Из-за смещаения корпоса и ротора образуется рабочая камера.Когда объем камеры наростает до максимально возможной, то в ней формируется вакуометрическое давление , в результает чего атмосферный воздух через патрубок 4 и окно 7 заполняет 10. При дальнейшем вращении ротора образуется вакуометрическое давление и воздух из патрубка 8 по падает на 5. Кольцевая воздуходувка может работать в режиме всасывания и нагнетания.
64.Определение основных расчетных параметров воздуходувных станций
Воздуходувные станции(в.с.)- это комплекс инженерных сооружений и оборудования для подачи сжатого воздуха воздуходувными машинами. Основными расчётными параметрами является подача и давление. Подача зависит от назначения воздуходувной станции и определяется в соответствии с технологическими требованиями обслуж сооружения.
1.Воздухозаборная шахта 2.Камера чистого воздуха 3.Всасывающий воздуховод 4.Воздуходувный агрегат5.Нагнетательный воздуховод 6.Устройство для распределения воздуха 7.Аэротенк 8.Здание станции
65.Подбор компоновка основного и вспомогательного оборудования воздуходувных станций
К вспомогательному оборудованию относятся воздухозаборы и подъемнотранстортное оборудование. В состав воздухозабора входят воздухозаборная шахта, камера исходного воздуха, камера чистого воздуха, фильтр
Схема 1 применяется при использовании агрегатов малой и средней мощности. Агрегаты устанавливаются на отдельно стоящие фундаменты.
Схема 2 применяется при использовании агрегатов большой мощности . они размещаются на общей ж/б плите.
66.Трубопроводная арматура насосных и воздуходувных станций
Трубопроводная арматура бывает 3 видов: запорно-регулирующая, предохранительная, контрольно-измерительная. запорно-регулирующая бывает 4 типов: задвижки, дисковые затворы, вентили, шаровые краны.
Предохранительная 5 типов: приемные клапаны, обратные клапаны, предохранительные клапаны, вантузы, компенсаторы.
контрольно-измерительная 5 типов: вакуометр, манометр, водомер, тахометр и термометр.
Основным параметром трубопроводной арматуры является условное давление Р усл и условный диаметр.
Условное давление – максимальное избыточное давление , при котором работает данная арматура, когда температура подаваемой среды составляет 20 градусов.( Рмин= 0,1 Мпа)
Назначение запорно-регулирующей арматуры –частичное или полное перекрытие трубопровода. Дисковые затворы имеют такое же назначение, что и задвижки
Предохранительная арматура препятствует опорожнению всасывающего трубопровода при остановке насоса. Обратные клапаны автоматически препятствуют обратному току жидкой среды при остановке насоса устанавливается сразу за насосом на его нагнетательной линии. Предохранительный клапан автоматически снижает давление на нагнетательном трубопроводе насоса при гидравлическом ударе. Вантуз необходим для удаления воздуха из нагнетательного трубопровода . Сальниковые компенсаторы снимают напряжения при изменении температуры в трубопроводе.
контрольно-измерительная: вакуометр ставят перед насосами, манометр измеряет избыточное давление и устанавливается за насосам. Водомеры бывают крыльчатке, турбинные и с переменным перепадом давления. Тахометр служит для измерения частоты вращения насосов