Вопросы

1.Классификация насосов

2.Технические параметры насосов, единицы их измерения

3.Схема и принцип работы центробежных насосов

4.Классификация центробежных насосов

5.Геометрические параметры рабочего колеса центробежного насоса.

6.Движение жидкой среды в рабочем колесе центробежного насоса. Параллелограммы и треугольники скоростей.

7.Основное уравнение работы центробежного насоса

8.Виды лопаток рабочего колеса центробежного насоса и влияние их формы на напор

9.Идеальная и действительная подачи центробежного насоса

10. Явление кавитации в насосах

11. Коэффициент быстроходности насосов

12. Характеристики центробежных насосов

13.Влияние изменения частосты вращения рабочего колеса центробежного насоса и его характеристики

14.Влияние изменения диаметра рабочего колеса центробежного насоса на его характеристики. Сводный график Q-H

15.Работа центробежных насосов в системе трубопроводов

16. Подбор насоса

17.Регулирование подачи центробежных насосов

18. Совместная работа центробежных насосов пои их параллельном включении

19.Параллельная работа насосов, находящихся на значительном расстояние друг от друга

20.Подбор насосов для из совместной работы на трубопровод при параллельном включении

21.Совместная работа центробежных насосов при их последовательном включении

22.Влияние изменения геометрической высоты подъёма жидкой среды на работу насоса

23.Схема и принцип работы осевого насоса

24.Элементы теории, напор и подача осевых насосов

25.Характеристики осевых насосов, регулирование их подачи, маркировка

26. Вихревые насосы. Схема, принцип работы и область применения.

27.Струйные насосы. Схема, принцип работы и область применения.

28.Шнековые насосы. Схема, принцип работы и область применения.

29.Вибрационные насосы. Схема, принцип работы и область применения.

30.Воздушные водоподъёмники. Схема, принцип работы и область применения.

31..Поршневые насосы. Схема, принцип работы и область применения.

32.Диафрагменные насосы. Схема, принцип работы и область применения.

33.Зубчатые насосы. Схема, принцип работы и область применения.

34.Шиберные насосы. Схема, принцип работы и область применения.

35.Основные схемы насосных станций первого подъёма на поверхностных источниках

36.Режим работы, подача и напор насосных станций первого подъёма на поверхностных источниках.

37.Рабочие и резервные насосы станций первого подъёма на поверхностных источниках

38.Противопожарные насосы станций первого подъёма на поверхностных источниках

39.Размещение насосных агрегатов на станциях первого подъёма на поверхностных источниках

40.Проектирование всасывающих и нагнетательных трубопроводов

41.Здание насосных станций первого подъёма на поверхностных источниках

42.Режим работы, подача и напор насосных станций первого подъёма на подземных источниках

43.Схемы насосных станций первого подъёма на подземных источниках

44.Режим работы, подача и напор насосных станций второго подъёма

45.Определение напора насосных станций второго подъёма

46.Выбор количества рабочих и резервных насосов на насосных станциях второго подъёма

47.Противопожарные и специальные насосы на станциях второго подъёма

48.Размещение насосного оборудования на станциях второго подъёма

49.Проектирование всасывающих и нагнетательных трубопроводов насосных станций второго подъёма

50.Здания насосных станций второго подъёма

51.Циркуляционные насосные станции, Схема, подача и напор

52.Повысительные насосные станции. Схема, подача и напор

53.Классификация канализационных насосных станций

54.Выбор места размещения канализационных насосных станций

55.Режим работы, подача и напор канализационных насосных станций

56.Определение регулирующей вместимости приёмного резервуара канализационных насосных станций

57.Выбор рабочих и резервных насосов, размещение из в плане и вертикальной плоскости на канализационных насосных станциях

58.Проектирование всасывающих и нагнетательных трубопроводов канализационных насосных станций

59.Приёмные резервуары канализационных насосных станций и их оборудование

60.Здания канализационных насосных станций

61.Общие сведения о воздуходувных и компрессорных машинах

62.Динамические воздуходувки и компрессоры

63.Объёмные воздуходувки и компрессоры

64.Определение основных расчетных параметров воздуходувных станций

65.Подбор компоновка основного и вспомогательного оборудования воздуходувных станций

66.Трубопроводная арматура насосных и воздуходувных станций

67.Оборудование для заливки насосов перед их запуском

68.Дренажные и маслонапорные установки насосных станций

69.Подъёмно-транспортное оборудование насосных и воздуходувных станций

70.Электродвигатели, применяемые для привода насосов и воздуходувок

71.Трансформаторные подстанции. Методика подбора силовых трансформаторов

72.Высоковольтное и низковольтное распределительные устройства трансформаторных подстанций

1.Классификация насосов.

Насосная установка – комплекс оборудования для подачи воды насосам.

Насосная станция– комплекс инженерных сооружений и оборудования для подачи воды насосам.

Гидротехнический узел машинного водоподъема – комплекс гидротехнических и инженерных сооружений, а также оборудования для подачи воды насосами.

2. Технические параметры насосов, единицы их измерения

Насос – гидравлическая машина для создания потока жидкой среды

Работа любого насоса характеризуется следующими техническими параметрами: подача, напор, мощность, КПД, высота всасывания.

Подача насоса – объём жидкой среды, подаваемой насосом в единицу времени: Q=V/T (м³/с, м³/ч, л/с).

Н апор(м) – приращение удельной энергии потока жидкой среды при прохождении его через рабочие органы насоса. Бывает манометрический (на основании показателей прибора), требуемый (расчетный – определяется на основании расчетной схемы).

М анометрический напор:

ρм — давление, показываемое манометром, Па; давление, показываемое вакуумметром, Па; - превышение положения вакуумметра над точкой его подключения, м; — превышение положения манометра над точкой его подключения, м; z— разность уровней сечений (1-1) и (2-2), м;

Требуемый напор:

Мощность полезная – мощность предаваемая насосом перекачиваемой жидкой среде

Мощность – мощность, потребляемая насосом от привода(электродвигателя).

, где Мкр – крутящий момент вала насоса, w – угловая частота вращения вала насоса.

КПД(%) - отношение совершённой полезной мощности, к мощности потребляемой насосом от привода. , , где - объёмный КПД, - механический КПД, - гидравлический КПД.

Высота всасывания насоса(м): -геометрическая – разность отметок 2х плоскостей, одна из которых проходит через область с min давлением (вход в рабочее колесо), 2ая совпадает со свободной поверхностью жидкой среды в источнике.

-вакуумметрическая – разность между атмосферным и полным давлениями на входе в насос.

3.Схема и принцип работы центробежных насосов

3 — нагнетательный

патрубок; 4—спиральная камера (корпус насоса); 5—лопатки рабочего колеса; 6—рабочее колесо; 7—вал; 8 — направление вращения рабочего колеса

В центробежных насосах передача энергии перекачиваемой жидкой среде осуществляется за счет взаимодействия лопаток рабочего колеса с потоком. Под действием центробежной силы жидкая среда перемещается от центра рабочего колеса (всасывающая полость) к его периферии (напорная полость).Рабочее колесо приводится во вращение от электродвигателя через вал. Конструктивно колесо представляет собой два диска, скрепленные между собой лопатками. Рабочее колесо помещается в корпусе насоса, выполненном в виде отводящей камеры. С торцевой стороны в центре корпуса прикрепляется всасывающий патрубок, через который по всасывающей трубе подводится перекачиваемая жидкая среда. От насоса жидкая среда отводится через напорный патрубок, к которому присоединяется напорный трубопровод. Если корпус насоса заполнить жидкой средой и рабочему колесу придать вращение с соответствующей частотой, лопатки колеса будут отбрасывать ее от центра к периферии. В результате на входе в рабочее колесо возникнет вакуумметрическое давление и перекачиваемая жидкая среда по всасывающему трубопроводу будет подходить к рабочему колесу. Таким образом устанавливается непрерывная подача насосом. Из рабочего колеса жидкая среда выходит с большой скоростью (15...20 м/с), и во избежание больших потерь напора подавать ее непосредственно в трубопровод нельзя. Постепенное преобразование динамического напора в статический происходит в диффузоре.