2.2.2 Ферритизация, спекание и другие виды термической обработки ферритовых материалов и изделий.

Термические участки должны располагаться в специально приспособленных для проведения термических операций помещениях. Высота помещения термического участка должна быть не менее 6м, полы – огнестойкими, с ровной, нескользкой и легко очищаемой от загрязнения поверхностью. Вентиляционные фонари и фрамуги окон должны легко открывать вручную или с помощью механического стационарного устройства.

Для обеспечения быстрой эвакуации обслуживающего персонала из помещения должно быть не менее двух эвакуационных выходов.

При расположении участка электропечей в многоэтажных зданиях необходимо отделать его от других участков несгораемыми перегородками и теплоизоляционными покрытиями.

Помещения участков термической обработки должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. При этом для предотвращения сквозняков воздух в рабочую зону поступает рассеянно и с небольшой скоростью. В зимнее время воздух, подаваемый в помещение, должен подогреваться.

В нерабочее время в помещении участка газовых печей должна действовать дежурная вентиляция (естественная или механическая). Рекомендуется регулярно увлажнять воздух помещений.

Установлены следующие расстояния при размещении термического оборудования: между печью и стеной – не менее 1 м; между установками в ряду – не менее 1,5м (допускается размещать две однотипные установки вплотную, если это не препятствует их нормальной эксплуатации); между установками со стороны загрузки и выгрузки изделий – не менее 2,5м.

Не рекомендуется двухрядное и тем более многорядное размещение оборудования, являющегося источником значительного избыточного тепла и лучистой энергии.

Печи для обжига шихты и изделий, при термообработке которых выделяются газообразные продукты разложения, а также туннельные печи для обжига ферритной шихты должны находиться в отдельных, изолированных от других участках или помещениях.

Печи для обжига должны быть герметичными, чтобы исключить попадание продуктов сгорания, паров, газов и аэрозолей токсичных веществ в воздух производственных помещений; они должны быть снабжены устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.). При этом температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 50-60ºС. загрузку, выгрузку, подъем крышек, перемещение изделий в печах, поддержание заданного теплового режима и т.п. следует максимально механизировать и автоматизировать, чтобы исключить вероятность ожогов и необходимость доступа (даже на короткий промежуток времени) в зону высоких температур и выделения токсичных веществ.

Управление печами и их механизмами должно осуществляться с мест, исключающих воздействие на работающих вредных веществ, высоких температур как в нормальных, так и в аварийных условиях. при затруднении выполнения этого требования управление печами и их механизмами должно быть дистанционным.

Нагретый и загрязненный воздух должен удаляться вытяжной вентиляцией непосредственно из рабочих зон печей или из ближайшей к печи зоны, исключающей распространение его по помещению. Места загрузки, выгрузки, входа, выхода нагревательных стержней должны оборудоваться местными вентиляционными устройствами.

Шахтные печи термического разложения солей для приготовления ферритов по солевой технологии и печи для кристаллизации ферритовых порошков должны иметь поворотные зоны вытяжной вентиляции.

Укладку изделий в тигли следует производить на специальном рабочем месте, расположенном вблизи печи. Тигли не должны иметь трещин и острых кромок.

Процессы засыпки капсюлей мелкодисперстным порошком окиси алюминия и другими порошковыми материалами должны быть механизированы, а места загрузки и выгрузки деталей должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Выгрузка изделий материалов из печей после термической обработки может производиться при температуре изделий и материалов не выше 40ºС. Закалка изделий должна вестись в специальных устройствах, отгороженных от основных рабочих мест теплоизолирующими экранами или стенками и оборудованных вытяжной вентиляцией. Перемещение горячих изделий, тиглей или самих печей при охлаждении должно быть механизировано. После разгрузки изделий, прошедших обжиг, засыпочные материалы от места разгрузки необходимо удалять.

участок зачистки и обдувки изделий после обжига должен быть выделен в отдельное помещение и оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

Тигли с деталями массой более 20 кг после обжига должны поставляться на участок зачистки и обдувки механизированным путем.

Зачистку изделий от засыпочных материалов следует проводить в специальных местах (типа вытяжного шкафа или монтажного стола), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Обдувать изделия сжатым воздухом запрещается.

Работники, производящие зачистку и обеспыливание изделий, должны смазывать руки защитными мазями, а в случае обработки изделий, содержащих токсичные вещества, работать в резиновых перчатках.

Устройство электропечей должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок», а их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей». Устройство и эксплуатация печей, работающих на газе, должны осуществляться с соблюдением соответствующих Правил и специальных требований:

загрузка и выгрузка газовых печей должна быть механизирована и производиться не менее чем двумя лицами;

подача газа должна прекращаться автоматически в случае прекращения работы вытяжного вентилятора и уменьшения тяги.

Чистку и ремонт печей разрешается производить только после прекращения ее работы и охлаждения воздуха внутри печи до температуры не выше 60ºС. Вредные газы из печи должны быть полностью удалены с помощью вентиляционных установок, а все газовые краны перекрыты.

К ремонту печей допускаются только работники, прошедшие специальное обучение.

Весь персонал, обслуживающий печи, должен быть обучен по программе, отражающей особенности эксплуатации печей конкретной конструкции; он должен пройти стажировку на действующем оборудовании.

Рисунок 14 - Установка ИОТ-БГХ-051-0

Рисунок 15 - Блок-схема установки ИОТ-БГХ-051-06