- •Аннотация
- •Введение
- •1 Аналитический обзор литературы
- •1.1 Особенности кристаллической и магнитной структуры, физические свойства иттрий-железистого граната (y3Fe5o12)
- •1.2 Дефекты нестехиометрии в структуре ижг
- •1.3 Процессы спекания феррогранатов в регулируемой газовой среде
- •1.3.1 Процесс спекания феррогранатов состава y3GaхFe5-хO12
- •1.3.2 Влияние газовой среды на процесс спекания феррогранатов состава y3Fe5о12
- •2 Методика экспериментальных исследований
- •2.1 Технология и основы производства ферритов
- •2.2 Прессование ферритовых изделий
- •2.2.1 Изготовление изделий методом прессования
- •2.2.2 Ферритизация, спекание и другие виды термической обработки ферритовых материалов и изделий.
- •2.3 Методика определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частотах от 50 до 108 Гц
- •2.3.1 Образцы для испытаний
- •2.3.2 Испытательная аппаратура
- •2.3.3 Проведение эксперимента
- •2.3.4 Определение диэлектрической проницаемости ԑ, тангенса угла диэлектрических потерь tgδԐ и проводимости γ методом волноводных линий
- •2.3.5 Определение ԑ', ԑ" и γ методом «тонкого стержня»
- •2.3.6 Магнитная восприимчивость (метод магнитных весов)
- •3 Результаты экспериментальных исследований
- •3.1 Результаты влияния отжига на основные электромагнитные характеристики
- •3.2 Влияние состава и температуры выращивания на образование пор в монокристалле
- •3.3 Расчет концентрации пор в структуре ижг
- •4 Техника безопасности
- •4.1 Основы электробезопасности при производстве ферритовых элементов
- •4.1.1 Основы техники безопасности при производстве ферритовых изделий
- •4.1.2 Общие положения
- •4.1.3 Обработка сырьевых материалов, помол и приготовление шихты
- •4.2 Общие требования безопасности
- •4.3 Специальные требования безопасности
- •4.3.1 Транспортировка баллонов
- •4.3.2 Хранение баллонов
- •4.3.3 Эксплуатация баллонов
- •4.3.4 Ответственность за невыполнение инструкции
- •4.4 Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи
- •4.4.1 Общие положения
- •4.4.2 Помощь при поражении электрическим током
- •4.4.2.1 Искусственная вентиляция легких
- •4.4.2.2 Наружный массаж сердца
- •4.4.3 Остановка кровотечения
- •4.4.4 Оказание помощи при ранениях
- •4.4.5 Оказание помощи при ушибах
- •4.4.6 Помощь при переломах
- •4.4.7 Помощь при ожогах
- •4.4.8 Помощь при отравлении газами
- •4.4.9 Помощь при микротравмах
- •4.4.10 Первая помощь при отморожении
- •4.4.11 Первая помощь при попадании инородных тел органы и ткани
- •4.4.12 Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •4.4.13 Помощь при укусе животных
- •4.4.14 Взрывные травмы
- •Список используемых источников
3.2 Влияние состава и температуры выращивания на образование пор в монокристалле
Основными дефектами при выращивании в твердой фазе монокристаллов являются поры, которые образуются в исходном поликристаллическом образце и захватываются растущим монокристаллом. Концентрация пор в монокристаллах увеличивает ширину линии ферромагнитного резонанса ( 2ΔН).
Проведенные исследования выявили, что основными факторами, влияющими на концентрацию пор, являются температура и концентрация избытка оксида железа в исходном образце.
В соответствии с рисунком 19 показаны зависимости изменения концентрации пор в монокристалле иттрий железистого граната от избытка оксида железа в исходном образце при температурах выращивания 1460 оС и 1480 оС. Концентрация пор в монокристалле возрастает с увеличением избытка оксида железа в исходном образце и температуры выращивания.
О – температура выращивания 1460 оС; Х – температура выращивания 1480 оС
Рисунок 19 - Зависимость концентрации пор в монокристалле от избытка Fe2O3 в исходном образце
3.3 Расчет концентрации пор в структуре ижг
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1485оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 20 - Структура ИЖГ №1
Количество пор: 14 шт, что составляет 6,334842 %.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1480 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 21 - Структура ИЖГ №2
Количество пор 15, что составляет 6,78733 %.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1460 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 22 - Структура ИЖГ №3
Количество пор: 28 шт, что составляет 12,66968%.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1490 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 23 - Структура ИЖГ №4
Количество пор: 12 шт, что составляет 5,429864%.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1475 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 24 - Структура ИЖГ №5
Количество пор: 19 шт, что составляет 8,597285%.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1490 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 25 - Структура ИЖГ №6
Количество пор: 12 шт, что составляет 5,429864%.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1500 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 26 - Структура ИЖГ №7
Количество пор: 8 шт, что составляет 3,61991%.
а…………………… …………………………б
а) структура ИЖГ с температурой спекания 1480 оС; б) структура с наложением сетки по методу Глаголева
Рисунок 27 - Структура ИЖГ №8
Количество пор: 18 шт, что составляет 8,144796%.
Рисунок 28 - График зависимости концентрации пор от температуры спекания
Вывод: выполняя расчет количества пор феррита со структурой иттрий-железистого граната, убедилась в том, что концентрация пор уменьшается с увеличением температуры отжига.