![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Аналитический обзор литературы
- •1.1 Особенности кристаллической и магнитной структуры, физические свойства иттрий-железистого граната (y3Fe5o12)
- •1.2 Дефекты нестехиометрии в структуре ижг
- •1.3 Процессы спекания феррогранатов в регулируемой газовой среде
- •1.3.1 Процесс спекания феррогранатов состава y3GaхFe5-хO12
- •1.3.2 Влияние газовой среды на процесс спекания феррогранатов состава y3Fe5о12
- •2 Методика экспериментальных исследований
- •2.1 Технология и основы производства ферритов
- •2.2 Прессование ферритовых изделий
- •2.2.1 Изготовление изделий методом прессования
- •2.2.2 Ферритизация, спекание и другие виды термической обработки ферритовых материалов и изделий.
- •2.3 Методика определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частотах от 50 до 108 Гц
- •2.3.1 Образцы для испытаний
- •2.3.2 Испытательная аппаратура
- •2.3.3 Проведение эксперимента
- •2.3.4 Определение диэлектрической проницаемости ԑ, тангенса угла диэлектрических потерь tgδԐ и проводимости γ методом волноводных линий
- •2.3.5 Определение ԑ', ԑ" и γ методом «тонкого стержня»
- •2.3.6 Магнитная восприимчивость (метод магнитных весов)
- •3 Результаты экспериментальных исследований
- •3.1 Результаты влияния отжига на основные электромагнитные характеристики
- •3.2 Влияние состава и температуры выращивания на образование пор в монокристалле
- •3.3 Расчет концентрации пор в структуре ижг
- •4 Техника безопасности
- •4.1 Основы электробезопасности при производстве ферритовых элементов
- •4.1.1 Основы техники безопасности при производстве ферритовых изделий
- •4.1.2 Общие положения
- •4.1.3 Обработка сырьевых материалов, помол и приготовление шихты
- •4.2 Общие требования безопасности
- •4.3 Специальные требования безопасности
- •4.3.1 Транспортировка баллонов
- •4.3.2 Хранение баллонов
- •4.3.3 Эксплуатация баллонов
- •4.3.4 Ответственность за невыполнение инструкции
- •4.4 Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи
- •4.4.1 Общие положения
- •4.4.2 Помощь при поражении электрическим током
- •4.4.2.1 Искусственная вентиляция легких
- •4.4.2.2 Наружный массаж сердца
- •4.4.3 Остановка кровотечения
- •4.4.4 Оказание помощи при ранениях
- •4.4.5 Оказание помощи при ушибах
- •4.4.6 Помощь при переломах
- •4.4.7 Помощь при ожогах
- •4.4.8 Помощь при отравлении газами
- •4.4.9 Помощь при микротравмах
- •4.4.10 Первая помощь при отморожении
- •4.4.11 Первая помощь при попадании инородных тел органы и ткани
- •4.4.12 Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •4.4.13 Помощь при укусе животных
- •4.4.14 Взрывные травмы
- •Список используемых источников
4.2 Общие требования безопасности
Настоящая инструкция предусматривает меры безопасности при обращении с баллонами, содержащими сжатые, сжиженные и растворенные газы под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) (кислород, водород, азот , аргон, гелий, углекислота, фреон, ацетилен).
Инструкция не отменяет и не подменяет требования действующих «Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).
К работе с баллонами, содержащие сжатые, сжиженные и растворенные газы, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, знающие настоящую инструкцию, обученные, аттестованные, имеющие удостоверения, прошедшие инструктаж и стажировку на право обращения и работы с баллонами. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию баллонов оформляется распоряжением по подразделению после прохождения стажировки.
К эксплуатации допускаются баллоны, имеющие:
- надлежащую окраску согласно ниже следующей таблицы п.1.5.1 и надпись названия газа;
- исправный вентиль, плотно ввернутый в отверстие горловины;
- навернутые колпаки;
- не поврежденный корпус баллона;
- боковые штуцера вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполненных кислородом и другими горючими газами – правую резьбу.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона, кг;
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление (р) МПа (кгс/см2);
- пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2);
- вместимость баллона, л;
- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена согласно нижеследующей таблице:
Наименование газа |
Окраска баллонов |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Цвет полосы |
Азот |
Черная |
Азот |
Желтый |
Коричневый |
Аргон сырой |
Черная |
Аргон сырой |
Белый |
Белый |
Аргон технический |
Черная |
Аргон технический |
Синий |
Синий |
Аргон чистый |
Серая |
Аргон чистый |
Зеленый |
Зеленый |
Ацетилен |
Белая |
Ацетилен |
красный |
- |
Водород |
Темно-зеленая |
Водород |
Красный |
- |
Гелий |
Коричневая |
Гелий |
Белый |
- |
Кислород |
Голубая |
Кислород |
Черный |
- |
Углекислота |
Черная |
Углекислота |
Желтый |
- |
Фреон – 12 |
Алюминиевая |
Фреон – 12 |
Черный |
- |
Фреон – 13 |
Алюминиевая |
Фреон – 13 |
Черный |
2 Красные |
Фреон – 22 |
Алюминиевая |
Фреон - 22 |
Черный |
2 Желтые |
Факторами опасности и вредности при работе с баллонами при неблагоприятных условиях эксплуатации могут быть:
- удушье или отравление от утечки газов, находящихся в баллонах ( из-за неисправности нарезки горловины или вентиля);
- воспламенение взрывоопасной смеси газа, находящейся в баллоне при открытии вентиля;
- травмы от воздействия массы (веса) баллона;
- взрыв баллона от расширения газа в результате теплового воздействия;
- загрязнение вентиля или горловины кислородных баллонов жирами или маслами, а также работа с этими баллонами загрязненных жирами или маслами рук инструмента, одежды, перчаток, рукавиц, редуктора, что может привести к пожару и взрыву баллонов.
При работе с баллонами при проявлении опасности, грозящей аварией или несчастным случаем, следует немедленно закрыть вентиль поставить в известность своего непосредственного руководителя, начальника подразделения и лиц, назначенных руководителем ответственным за исправное состояние и безопасное действие.
В экстренных случаях: при несчастных случаях с работающими, при пожарной опасности и других обстоятельствах повышенной опасности следует обращаться по телефонам:
10-50 - «скорая помощь» по предприятию;
01, 11-01, 11-98 – пожарная охрана;
29-24, 12-28, 13-09 – отдел техники безопасности;
10-58 – дежурный по предприятию;
Ответственность за организацию эксплуатации, технического надзора и контроль за содержание баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами в подразделении возлагается на руководителя подразделения.
Ответственность за исправное состояние и безопасное действие баллонов, средств их транспортировки и условий хранения возлагается на механика, инженера по оборудованию, опытного ИТР подразделения, назначенных распоряжением по подразделению.