2 Методика экспериментальных исследований
2.1 Технология и основы производства ферритов
Основные этапы технологического процесса и их классификация.
Общие вопросы технологии ферритов.
Основная задача создания оптимальной технологии ферритов состоит в получении материалов с воспроизводимыми, однородными, заданными магнитными и электрическими свойствами при минимальных затратах на оборудование, сырье, электроэнергию и рабочую силу при максимальном выходе годных изделий. Технологический процесс является многооперационным и длительным.
При производстве ферритов применяют три основные метода приготовления шихты:
а) метод смещения метод смещения и помола порошкообразных окислов (керамический метод);
б) метод термического разложения смеси солей соответствующих металлов до окислов;
в) метод совместного осаждения углекислых солей или гидроокисей с последующим термическим разложением их до окислов.
Преимуществами двух последних (химических) методов являются получение высокогомогенной смеси без помола и смешения, а так же обеспечение высокой воспроизводимости ее физико-химических и структурных характеристик.
Недостатком химических методов является необходимость переработки большого количества сырых материалов; кроме того, отходы производства при использовании этих методов загрязняют окружающую среду, при совместном осаждении годроокисей осадок адсорбирует находящиеся в растворе соли, трудно удаляемые последующей отмывкой и обжигом.
Наиболее распространен метод приготовления шихты из окислов. К его достоинствам относятся: возможность точного соблюдения заданного состава; отсутствие отходов и соответственно переработка меньших количеств сырья; отсутствие вредных выделений, загрязняющих атмосферу; относительная простота технологической схемы производства.
Недостатком этого метода является необходимость тщательного измельчения и смещения окислов с целью получения смеси высокой однородности. Последовательность операций при приготовлении ферритов указанным методом показана на рисунке 12.
Любым из упомянутых способов можно получить ферриты с близкими магнитными свойствами, компенсирую меньшую активность шихты, полученной смешением порошкообразных окислов, более высокой температурой и продолжительностью обжига.
Анализ исходных окислов
Взвешивание
Совместный помол и смещение
Сушка
Брикетирование или гранулирование
Предварительный отжиг
Помол и смещение
Введение пластификатора
Сушка
Формирование заготовок
Спекание
Шлифовка
Контроли и разработка
Рисунок 12 - Схема технологического процесса изготовления ферритов смещения окислов
2.2 Прессование ферритовых изделий
2.2.1 Изготовление изделий методом прессования
Изготовление изделий методом прессования должно осуществляться на технически исправном, специально для этих операций предназначенном оборудовании, обеспечивающим безопасность и санитарно-гигиенические условия труда.
Для защиты работающих на прессах должны быть установлены ограждения (из прозрачного оргстекла или металлической решетки), сблокированные с пусковым устройством и исключающие доступ в опасные зоны. Любые изменения в ограждении, управлении и блокировке оборудования должны быть согласованы с отделом техники безопасности предприятия. Все оборудование, кроме устройства пуска и остановки, должно иметь отключающее приспособление для полного снятия напряжения во время ремонта. Все ремонтные и наладочные работы должны выполняться специально обученным персоналом цеха. Перед пуском в работу после ремонта, чистки, смазки и регулировки оборудования оно должно пройти специальную проверку. Производить какой-либо ремонт, наладку, регулировку оборудования и приспособлений рабочим, выполняющим технологические операции, запрещается.
Изготовленные изделия должны укладываться в технологическую тару на стеллажи высотой не более 1,5м. На видном месте на стеллажах должна быть указана допустимая нагрузка. Перегрузка стеллажей и тары не допускается.
Рисунок 13 - Пресс для ферритовых изделий