- •Тема 1. «Всеобщее управление качеством
- •1.2. Сущность и понятия Всеобщего управления качеством
- •Постоянное параллельное усовершенствование трёх составляющих:
- •1.3. Всеобщее управление качеством - философия, стратегия, процесс и система
- •Положения законов, мода и конкуренция.
- •Качество - меняющаяся цель
- •Важнее денег - это источник денег – потребители!
- •Обнаруженные требования и известные на данный момент времени потребности заказчика
- •Подразумеваемые требования
- •Неосознанные требования
- •Согласно tqm качество - цель номер один,
- •Концепция обеспечения качества: потребитель проверяет пути «менеджмента качества» у поставщиков.
- •Тема 2: «Философия стандартов исо 9000
- •2.1. Международные стандарты исо 9000 по обеспечению и управлению качеством
- •Требования Международных стандартов исо серии 9000 являются рекомендуемыми, и их применение на предприятии добровольно
- •2.2. Система экологического менеджмента
- •1. Обследования объектов окружающей среды на проявленность факторов экологического риска:
- •2. Снижение влияния факторов экологического риска на здоровье населения и окружающую среду:
- •Стандарты исо 14000 являются добровольными и они не заменяют законодательных требований
- •1. Принципы создания и использования систем экологического менеджмента (ems):
- •2. Инструменты экологического контроля и оценки:
- •3. Стандарты, ориентированные на продукцию:
- •Политика в области экологического менеджмента оао «спбаэп»
- •Политика в области экологического менеджмента ооо «про – сервис»
- •Тема 3: «Базовые концепции Всеобщего управления качеством и их современные интерпретации»
- •3.1. Авторы базовых концепции Всеобщего управления качеством
- •Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
- •Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
- •Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
- •Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
- •План действий э. Деминга
- •Теория глубинных знаний
- •Эксперимент э. Деминга с красными бусинами
- •1. Суммарные потери общества.
- •2. Оставаться в бизнесе
- •3. Непрерывное уменьшение отклонений
- •4. Потери потребителей
- •5. Разработка и производство
- •6. Уменьшение отклонений рабочих характеристик
- •7. Статистически планируемые эксперименты
- •1. Чем меньше, тем лучше,
- •2. Чем больше, тем лучше
- •3. Точно заданная величина — самое лучшее.
- •Рекомендации японских менеджеров
- •Разработка стратегии (Политики) или «хосин канри»
- •Вовлечение персонала
- •Бригадная работа
- •Визуализация результатов
- •Всесторонняя поддержка производства
- •Создание, развитие и эффективность трм
- •Сущность концепции трм
- •Учёт потерь в трм
- •Развитие трм
- •Активное участие станочника в обслуживании своего оборудования – одна из главных инноваций трм.
- •Наделение полномочиями
- •Внедрение трм
- •Направления и этапы развёртывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка её эффективности
- •Тематические группы в развёртывании трм
- •Самостоятельное обслуживание оборудования станочником
- •Отдельные улучшения
- •Планово-предупредительный ремонт (ппр) и техническое обслуживание (то) оборудования в системе трм
- •Выбор и обоснование системы ппр и то
- •Информационное обеспечение системы ппр и то
- •Анализ ремонтопригодности оборудования
- •Обеспечение и организация поставки запасных частей
- •Приобретение нового оборудования для замены существующего
- •Управление качеством в системе трм
Выбор и обоснование системы ппр и то
В зависимости от сложности используемого оборудования, наличия и числа «узких мест» (при отсутствии дублирующего оборудования), квалификации станочников, возможностей замены изношенного оборудования, характера производства (поточное или групповое) система ППР и ТО может быть ориентирована либо на ППР, либо на ТО, либо иметь смешанный характер. Последний случай наиболее распространен, так как для РФ характерным является большой процент изношенного оборудования, требующего постоянного ТО; низкие темпы обновления оборудования, что вызывает потребность во всех видах его ремонта и модернизации; невысокий уровень квалификации персонала. Смешанная система подразумевает, что одна часть ремонтного персонала постоянно находится в производственных цехах для оперативного решения возникающих проблем (сменный персонал по техническому обслуживанию), а другая — объединена в централизованную службу, технический персонал которой постоянно работает под управлением Отдела главного механика и выполняет работы по ППР и модернизации оборудования. В условиях самостоятельного обслуживания оборудования станочниками (СООС) численность ремонтников, закрепленных за цехом, может быть существенно уменьшена (до 3 раз), но их квалификация должна быть повышена. Как правило, там нужны универсальные специалисты (электронщики, которые могут выполнять функции электриков, механики-электрики и т. п.). Такие специалисты работают группами по 2 человека и способны устранить любую неисправность. Бригадой ремонтников в цехе (примерно 6 человек) руководит опытный инженер, хорошо знающий закрепленное оборудование.
Перед формированием бригад ремонтников в каждом цехе должен быть выполнен анализ неисправностей, характерных для оборудования в данном цехе, и с учетом этого выбран состав и численность бригады.
Перед формированием Централизованной службы ППР должен быть выполнен анализ работ по ППР и модернизации оборудования и с учётом этого также определены состав и численность персонала службы, её оснащение. Загруженность такой службы обычно неравномерная, поэтому в моменты пика работ могут привлекаться сотрудники сторонних специализированных организаций. Целесообразно, чтобы группой таких сотрудников руководил штатный сотрудник Централизованной службы. Это повышает эффективность работы привлечённых специалистов.
Все сотрудники ремонтных служб должны постоянно повышать свою квалификацию и проходить аттестацию.
Информационное обеспечение системы ппр и то
Работы по этому направлению должны решить следующие задачи.
Создать информационно-технический центр службы ППР и ТО. В этом центре необходимо собрать и упорядочить техническую документацию, государственные регламенты и стандарты, справочники, паспорта оборудования, инструкции, технологические схемы производственных линий. Центр должен быть компьютеризован.
В рамках АСУП разработать и освоить компьютерный учёт и анализ всех видов простоев оборудования, брака продукции и их причин, отклонений от плана производства.
С учётом указанных данных разработать и освоить методику планирования ремонтов и обслуживания оборудования, потребности в комплектующих и материалах.
Обеспечение процесса технического ремонта и обслуживания в условиях самостоятельного обслуживания оборудования станочниками.
Для всех видов оборудования, которые переводятся на СООС, должны быть определены виды и периодичность работ по обслуживанию и мелким ремонтам, передаваемым станочникам. По этим работам должны быть разработаны наглядные карты, схемы, инструкции и размещены на рабочих местах. Для выполнения этих работ рабочие места оснащаются необходимым инструментом и ёмкостями для его хранения. Необходимые материалы, некоторые инструменты и комплектующие станочник должен иметь возможность получить на складе.