- •Тема 1. «Всеобщее управление качеством
- •1.2. Сущность и понятия Всеобщего управления качеством
- •Постоянное параллельное усовершенствование трёх составляющих:
- •1.3. Всеобщее управление качеством - философия, стратегия, процесс и система
- •Положения законов, мода и конкуренция.
- •Качество - меняющаяся цель
- •Важнее денег - это источник денег – потребители!
- •Обнаруженные требования и известные на данный момент времени потребности заказчика
- •Подразумеваемые требования
- •Неосознанные требования
- •Согласно tqm качество - цель номер один,
- •Концепция обеспечения качества: потребитель проверяет пути «менеджмента качества» у поставщиков.
- •Тема 2: «Философия стандартов исо 9000
- •2.1. Международные стандарты исо 9000 по обеспечению и управлению качеством
- •Требования Международных стандартов исо серии 9000 являются рекомендуемыми, и их применение на предприятии добровольно
- •2.2. Система экологического менеджмента
- •1. Обследования объектов окружающей среды на проявленность факторов экологического риска:
- •2. Снижение влияния факторов экологического риска на здоровье населения и окружающую среду:
- •Стандарты исо 14000 являются добровольными и они не заменяют законодательных требований
- •1. Принципы создания и использования систем экологического менеджмента (ems):
- •2. Инструменты экологического контроля и оценки:
- •3. Стандарты, ориентированные на продукцию:
- •Политика в области экологического менеджмента оао «спбаэп»
- •Политика в области экологического менеджмента ооо «про – сервис»
- •Тема 3: «Базовые концепции Всеобщего управления качеством и их современные интерпретации»
- •3.1. Авторы базовых концепции Всеобщего управления качеством
- •Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
- •Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
- •Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
- •Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
- •План действий э. Деминга
- •Теория глубинных знаний
- •Эксперимент э. Деминга с красными бусинами
- •1. Суммарные потери общества.
- •2. Оставаться в бизнесе
- •3. Непрерывное уменьшение отклонений
- •4. Потери потребителей
- •5. Разработка и производство
- •6. Уменьшение отклонений рабочих характеристик
- •7. Статистически планируемые эксперименты
- •1. Чем меньше, тем лучше,
- •2. Чем больше, тем лучше
- •3. Точно заданная величина — самое лучшее.
- •Рекомендации японских менеджеров
- •Разработка стратегии (Политики) или «хосин канри»
- •Вовлечение персонала
- •Бригадная работа
- •Визуализация результатов
- •Всесторонняя поддержка производства
- •Создание, развитие и эффективность трм
- •Сущность концепции трм
- •Учёт потерь в трм
- •Развитие трм
- •Активное участие станочника в обслуживании своего оборудования – одна из главных инноваций трм.
- •Наделение полномочиями
- •Внедрение трм
- •Направления и этапы развёртывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка её эффективности
- •Тематические группы в развёртывании трм
- •Самостоятельное обслуживание оборудования станочником
- •Отдельные улучшения
- •Планово-предупредительный ремонт (ппр) и техническое обслуживание (то) оборудования в системе трм
- •Выбор и обоснование системы ппр и то
- •Информационное обеспечение системы ппр и то
- •Анализ ремонтопригодности оборудования
- •Обеспечение и организация поставки запасных частей
- •Приобретение нового оборудования для замены существующего
- •Управление качеством в системе трм
7. Статистически планируемые эксперименты
Г. Тагути предложил новый подход к использованию статистически планируемых экспериментов для проектирования параметров. Он классифицирует переменные, влияющие на рабочие характеристики продукта (процесса), по двум категориям:
проектируемые параметры (design parameters)
и источники шума (sources of noise).
Проектируемые параметры — параметры продукта (процесса), номинальные значения которых могут быть подобраны проектировщиком. Набор номинальных значений проектируемых параметров определяет технические требования к проектированию продукта (процесса) и наоборот.
Источники шума — это все те переменные, которые приводят к отклонениям рабочих характеристик от заданных величин. К источникам шума относятся и отклонения действительных значений проектируемых параметров от их номинальных значений. Однако не все источники шума могут быть включены в эксперимент по определению параметров из-за недостатка знаний и физических ограничений. Шум факторы — это те источники шума и их заменители, которые можно систематически изменять в эксперименте. Должны быть определены и введены в эксперимент ключевые факторы, представляющие собой основные источники шума, влияющие на рабочие характеристики (качество работы) продукта в эксплуатации или на качество технологического процесса в производственных условиях.
Цель эксперимента - выявить набор значений проектируемых параметров, при которых воздействие шум - факторов на рабочие характеристики минимально.
Эти значения подсчитываются:
1. путём систематического изменения набора значений параметров в эксперименте;
2. посредством сравнения влияния шум - факторов для каждого цикла испытаний.
Эксперименты для выбора параметров по Г. Тагути основываются на двух составляющих: матрице проектируемых параметров и матрице шум факторов (рис. 3.7). Первая матрица задаёт испытуемые наборы значений проектируемых параметров. Каждый столбец этой матрицы представляет определенный проектируемый параметр, а строки — различные комбинации их пробных значений. Вторая матрица характеризует испытуемые уровни шум факторов, Каждый столбец представляет определенный шум-фактор, а строки — различные комбинации уровней шума. Полному эксперименту соответствуют всевозможные комбинации матриц параметров и шум - факторов. В каждом цикле испытаний одна строка матрицы параметров совмещается по очереди со всеми строками матрицы шум - факторов, так что для каждого цикла испытаний оценивается влияние четырех вариантов различных по уровню шумовых воздействий (см. рис. 3.7). Результатом девяти циклов испытаний для каждого из четырех вариантов шумов является получение оценок рабочей характеристики (Y1, Y2, Y3,…,Y36). Отклонения полученных оценок рабочей характеристики от номинальной величины имитируют отклонения функционирования продукта (процесса) при данной совокупности значений параметров.
Матрица
характеристическая Матрица Рабочая
проектируемых параметров шум - фактора характеристика
статистика
Проектируемые параметры Шум - факторы
Цикл
испытаний
Q1 Q2 Q3 Q4 W1 W2 W3
1 1 1 1 1 1 1 1 Y1
2 1 2 2 2 1 2 2 Y2 [Z(Q)]1
3 1 3 3 3 2 1 2 Y3
4 2 1 2 3 2 2 1 Y4 .
5 2 2 3 1 . .
. .
6 2 3 1 2 . .
7 3 1 3 2 1 1 1 Y33 .
8 3 2 1 3 1 2 2 Y34 [Z(Q)]9
9 3 3 2 1 2 1 2 Y35
2 2 1 Y36
Рис. 3.7. Пример экспериментального проектирования параметров
по методу Г. Тагути
В случае непрерывных рабочих характеристик, как показано на рис.3.7, множество данных наблюдений по каждому циклу испытаний матрицы параметров используется для вычисления критерия, называемого характеристической статистикой (performance statistic). Этот критерий позволяет оценить влияние шум - факторов. Вычисленные значения критерия служат для прогнозирования наилучших совокупностей значений параметров. Прогноз последовательно проверяется подтверждающим экспериментом. Первоначальные значения наборов параметров не изменяются до тех пор, пока достоверность прогноза не будет подтверждена. Может потребоваться несколько повторений эксперимента, чтобы определить такие совокупности параметров, при которых влияние шум - факторов достаточно мало.
Эксперименты по выбору параметров могут быть выполнены одним из двух способов:
посредством физического моделирования,
или компьютерного моделирования.
Второй способ возможен, если функция Y = f(Q,W), связывающая рабочую характеристику Y с параметрами Q и шум - факторами W, может быть выражена численно.
Для построения матриц проектируемых параметров и шум - факторов Г. Тагути рекомендует использовать «ортогональные множества». Все факториальные планы экспериментов — общие и частичные — укладываются в ортогональные множества. Но не все ортогональные множества отвечают таким планам. В качестве характеристической статистики Г. Тагути рекомендует использовать критерий, названный им «отношение сигнал/шум (с/ш)». Для непрерывных (неотрицательных) рабочих характеристик с фиксированным уровнем он определил три отношения с/ш, зависящие от следующих трёх типов функции потерь: