Требования Международных стандартов исо серии 9000 являются рекоменду­емыми, и их применение на предприятии добровольно

Однако бесспорно, что применение этих стандартов и создание на предприятии системы качества, соответствующей всем требованиям современного менеджмента качества, приносит повышение конкурентоспособности и качества продукции, сни­жает затраты, увеличивает прибыль и повышает деловую активность.

Стандарты ИСО серии 9000 признаны в России, Беларуси, Украине и в других странах СНГ. На их основе в этих странах созданы национальные стандарты.

Принципы качества, заложенные в стандартах ИСО серии 9000 и TQM, взаимно дополняют друг друга, что позволяет усовершенствовать качество продукции (услуг), качество организации процессов и уровень квалификации персонала и достичь более быстрого и эффективного развития деятельности организации (Табл. 2.1)

Таблица 2.1 Соответствие принципов качества ИСО 9000 и TQM

№	Принципы ИСО 9000	Принципы TQM
1	Ориентация на потребителя	Ориентация потребителей и их удовлетворенность
2	Лидерство руководителя	Уверенное руководство
3	Вовлечение работников	Ориентация на сотрудников их вовлечение и мотивация
4	Процессный подход	Эффективность менеджмента процессов
5	Системный подход к менеджменту	Системный подход к управлению
6	Постоянное улучшение	Непрерывное улучшение и инновации
7	Принятие решений, основанное на фактах	Управление, основанное на фактах и данных
8	Взаимовыгодные отношения с поставщиками	Развитие корпоративного сотрудничества с партнерами
9	-	Ориентация на результат и достижение целей
10	-	Постоянное обучение сотрудников
11	-	Ответственность перед обществом

Модель системы обеспечения качества в соответствии с нормами МС ИСО серии 9000

Общие требования стандарта ИСО 9001:2008 заключаются в том, что организация должна:

• задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК);

• постоянно улучшать результативность СМК;

• определять процессы, необходимые для системы менедж­мента качества, и их применение во всей организации;

• определять последовательность и взаимодействие этих процессов;

• определять критерии и методы, необходимые для обеспе­чения результативности, как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;

• обеспечивать наличие ресурсов и информации, необхо­димых для поддержки этих процессов и их мониторинга;

• осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих про­цессов;

• принимать меры, необходимые для достижения заплани­рованных результатов и постоянного улучшения этих про­цессов.

Для реализации этих требований стандарт ИСО 9001:2008 указывает пять групп процессов, которые как мини­мум должны находиться под управлением СМК. Нумерация соот­ветствует нумерации аналогичных разделов ИСО 9001:2008.

4. Система менеджмента качества

Примеры процессов:

• создание СМК;

• развитие СМК.

5. Административное управление:

Примеры процессов:

• процесс формирования Политики в области качества и определение целей;

• процесс передачи сообщений;

• анализ со стороны руководства.

6. Управление ресурсами

Примеры процессов:

• определение и обеспечение ресурсами;

• человеческие ресурсы;

• определение инфраструктуры;

• определение рабочей окружающей среды.

7. Процессы выпуска продукции

Примеры процессов:

• планирование;

• процессы, связанные с потребителями;

• процессы проектирования и разработки;

• процесс закупок;

• обеспечение производства и обслуживания;

• управление средствами контроля и измерения.

8. Процессы измерения, анализа и улучшения

Примеры процессов:

Процессы по подтверждению:

• соответствия продукции;

• соответствия системы менеджмента;

• постоянного улучшения.

Более детально классификация процессов представлена в стандартах серии ISO/IEC TR 15504: 1998 Infoгmation Тech­nology - softwaгe Pгocess Assessment. Компиляция ISO 9000 и ISO/IEC 15504 позволила сгруппировать существующие во многих организациях процессы следующим образом:

• процессы взаимоотношения с потребителем (заказчи­ком - группа З) - все процессы, связанные с установле­нием запросов потребителей, заключением контрактов, общением в ходе выполнения контрактов, определением степени удовлетворенности потребителя и т.д.;

• процессы инженерного обеспечения (группа И) - все процессы, связанные с разработкой, монтажом или уста­новкой продукции у потребителя, поддержкой в ходе экс­плуатации, гарантийным и прочим обслуживанием про­дукции у потребителя;

• производственный процесс или процесс обеспечения жизненного цикла продукции (группа П);

• процессы поддержки жизненного цикла продукции (груп­па ПП) - процессы ресурсного и прочего обеспечения производственного процесса и других процессов;

• процессы менеджмента (группа М) - все управленческие процессы, связанные с процессами групп 3, С, П, ПП;

• организационные процессы (группа О) - процессы опре­деления целей развития организации и остальных про­цессов, а также планирования и выделения ресурсов, создания процессов, используя которые, организация достигает установленных целей.

Ниже приведены процессы, входящие в перечисленные груп­пы (46 процессов).

Группа 3

3.1. Процесс закупок.

3.1.1. Процесс подготовки закупок.

3.1.2. Процесс выбора поставщика.

3.1.3. Процесс мониторинга поставщика.

3.1.4. Процесс утверждения закупок заказчиком.

3.2. Процесс поставки.

3.3. Процесс выявления требований заказчика.

3.4. Процесс взаимодействия с заказчиком.

3.4.1. Процесс обеспечения эксплуатации.

3.4.2. Процесс поддержки заказчика.

Группа И

И.1. Процесс разработки продукта.

И.1.1. Анализ требований заказчика к продукту и процессу его разработки.

И.1.2. Процесс создания спецификаций продукта.

И.1.3. Процесс проектирования.

И.1.4. Процесс создания конструкторской документации.

И.1.5. Процесс создания технологической документации.

И.1.6. Процесс испытаний компонентов.

И.1.7. Процесс испытаний изделия.

И.2. Процесс доводки изделия.

И.3. Процесс подготовки производства продукции.

Группа П

П.1. Процесс производственного планирования.

П.2. Процессы производственной логистики.

П.2.1. Процесс приёмки, хранения и выдачи, комплектующих в производство.

П.2.2. Процесс внутрипроизводственного хранения.

П.2.3. Процесс идентификации продукции в производстве.

П.2.4. Процесс приёмки, хранения и отпуска готовой про­дукции.

П.3. Технологический процесс.

П.4. Процесс обращения с браком.

П.5. Вспомогательные производственные процессы.

Группа ПП

ПП.1. Процесс документооборота.

ПП.2. Процесс управления конфигурацией продукта.

ПП.3. Процессы обеспечения гарантий качества.

ПП.4. Процессы верификации.

ПП.5. Процессы валидации.

ПП.6. Процесс управления изменениями.

ПП.7. Процесс аудита.

ПП.8. Процесс корректировки и предотвращения несоот­ветствий.

ПП.9. Процесс обслуживания производственного и непроизводственного оборудования.

Группа М

М.1. Процесс управления предприятием.

М.2. Процесс управления проектами.

М.3. Менеджмент качества.

М.4. Менеджмент рисков.

Группа О

0.1. Процесс организационного развития.

0.2. Процесс улучшений.

0.2.1. Процесс организации процессов.

0.2.2. Процесс наблюдения за процессами.

0.2.3. Процесс улучшения процессов.

0.3. Процесс управления человеческими ресурсами.

0.4. Инфраструктурные процессы.

0.5. Процесс измерения параметров процессов и продуктов.

0.6. Процесс анализа и использования накопленного опыта.

Для представленных выше групп процессов можно опреде­лить их назначение и те результаты, которые должны быть дос­тигнуты в ходе выполнения процесса.