
- •1.2 Классификация огнеупоров и теплоизоляционных материалов
- •1.2.1 Классификация огнеупорных изделий
- •1.2.2 Классификация теплоизоляционных материалов
- •1.3 Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов
- •1.3.1 Теплотехнические характеристики огнеупорных материалов
- •1.3.2 Теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов
- •1.3.3 Новые материалы, которые используются в металлургических печах
- •1.4 Кладка печи. Конструкции сводов, окон и вспомогательных узлов печи, их назначение
- •Лекция 2
- •2 Теплотехнические принципы расчетов горелочных устройств
- •2.1 Принципы сжигания топлива
- •2.2 Организация процесса сжигания топлива
- •2.3 Факельное сжигание
- •2.4 Длина факела
- •2.4.1 Факторы, влияющие на длину факела. Калибр горелки. Выбор типа горелочного устройства с точки зрения нагрева
- •Лекция 3
- •2.5 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Классификация сжигающих устройств. Устройства для сжигания топлива: горелки, форсунки
- •2.5.1 Горелки типа "труба в трубе", конструкции дМетИ, инжекционные и другие. Требования, которые предъявляются к горелкам и форсункам
- •2.5.2 Новое поколение горелок: регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки
- •3.2 Вторичные материальные и энергетические ресурсы
- •3.2.1 Классификация вторичных энергоресурсов
- •3.3 Направления снижения удельного расхода топлива в печах
- •3.3.1 Схемы использования теплоты уходящих газов в печах. Принципы утилизации теплоты
- •4 Система испарительного охлаждения печей
- •4.1 Потери теплоты в системах охлаждения
- •4.2 Водяное охлаждение
- •4.3 Испарительное охлаждение
- •Лекция 5
- •5 Рекуператоры металлургических печей
- •5.1 Схемы рекуператоров: прямоток, противоток, перекрестный ток
- •5.1.1 Теплообмен и температурные поля в рекуператорах
- •5.1.2 Схема расчета рекуператора
- •5.2 Промышленные рекуператоры. Типовые конструкции рекуператоров металлургических печей: керамический рекуператор, металлический петлевой рекуператор, блочный рекуператор и др.
- •Лекция 6
- •6 Регенераторы металлургических печей
- •6.1 Характеристики регенераторов. Схема работы регенеративной системы отопления печей. Достоинства и недостатки регенераторов
- •6.2 Конструкции регенераторов. Насадка регенераторов. Условия эксплуатации регенераторов
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7 Основы тепловой работы печей
- •7.1 Развитие науки о печах: гидравлическая теория в.Е. Грум-Гржимайло, энергетическая теория н.Н. Доброхотова-и.Д. Семикина
- •7.2 Теплотехническое содержание понятия "промышленная печь", процессы, происходящие в печах
- •7.3 Классификация печей: по принципу теплогенерации, по технологическому назначению, по конструктивным отличиям
- •7.3.1 Классификация печей по принципу теплогенерации
- •7.3.2 Классификация печей по технологическому назначению и по режиму работы
- •7.4 Понятия о тепловой мощности печи, виды мощностей: холостого хода, усвоенная, рабочая, общая. Связь между тепловыми мощностями, особенности записи для печей непрерывного и периодического действия
- •7.4.1 Виды тепловых потерь печи. Тепловой баланс
- •7.4.2 Тепловой дефицит процесса
- •8.1.2 Расход теплоты на единицу продукции
- •8.1.3 Усвоенная тепловая мощность и кпд печи
- •8.2 Составление тепловых балансов печей, особенности записи для печей непрерывного и периодичекого действия
- •8.3 Замена в печи одного топлива другим
- •Лекция 9
- •9 Конструкции и тепловые режимы печей
- •9.1 Технологические цепочки в металлургии
- •9.2 Назначение нагревательных и термических печей. Нагревательные печи металлургии
- •9.3 Нагревательные колодцы. Режимы нагрева слитков в нагревательных колодцах. Приближенные материальный и тепловой балансы нагревательных колодцев
- •9.3.1 Устройство и работа регенеративных нагревательных колодцев. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.2 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с отоплением из центра подины. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.3 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с верхней горелкой. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •1 ‑ Керамический рекуператор; 2 ‑ каналы для холодного воздуха; 3 ‑ металлический рекуператор; 4 ‑ подвод компрессорного воздуха; 5 ‑ дымовое окно; 6 ‑ слитки; 7 ‑ шлаковая чаша; 8 ‑ дымовой шибер
- •Лекция 10
- •9.4 Нагревательные печи металлургии. Методические печи прокатного производства. Режимы нагрева заготовок в многозонных методических печах
- •9.4.1 Конструкции толкательных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в толкательных печах
- •9.4.2 Конструкции печей с шагающим подом (пшп). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшп
- •9.4.3 Конструкции печей с шагающими балками (пшб). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшб
- •9.4.4 Конструкции кольцевых печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в кольцевых печах
- •9.4.5 Конструкции секционных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в секционных печах
- •1 ‑ Водоохлаждаемый ролик; 2 ‑ тамбур; 3 ‑ каркас; 4 ‑ горелки; 5 ‑ заготовки; 6 ‑ воздухо- и газопроводы; 7 ‑ рекуператор; 8 ‑ сборный дымовой канал; 9 ‑ отверстие для термопары
- •Лекция 11
- •9.5 Термические печи. Характерные режимы термообработки
- •9.6 Термические печи камерного типа
- •9.6.1 Камерная печь с выкатным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.2 Камерная печь с неподвижным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.3 Колпаковая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •Лекция 12
- •9.7 Термические печи проходного типа
- •9.7.1 Конвейерная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.2 Роликовая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.3 Протяжная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
3.2 Вторичные материальные и энергетические ресурсы
Технологические процессы черной металлургии характеризуются низким показателями использования энергии топлива основными его потребителями – металлургическими печами. В этой связи возникло понятие о вторичных энергетических ресурсах (ВЭР). ВЭР – часть энергии топлива, не использованная в технологическом процессе. Аналогично можно внести понятие о вторичных материальных ресурсах (ВМР), как отходах технологического процесса (например, пылевидные выбросы, вода, окалина, шлак). Совершенно очевидно, что использование ВЭР и ВМР не только экономит материально-энергетические ресурсы, но и уменьшает вредные выбросы и снижает загрязнение окружающей среды.
3.2.1 Классификация вторичных энергоресурсов
По виду энергии ВЭР делятся на горючие (топливные), тепловые и избыточного давления.
К горючим ВЭР относятся побочные газообразные продукты технологических процессов, которые могут быть использованы в качестве энергетического или технологического топлива. В черной металлургии к горючим ВЭР относят доменный, ферросплавный и конвертерный газы, а иногда также и коксовый газ.
Тепловые ВЭР представляют собой физическую теплоту основных и побочных продуктов, отходящих газов технологических агрегатов, а также систем охлаждения их элементов. Однако, если эта теплота используется для подогрева сырья или воздуха, т.е. возвращается в технологический процесс, то к ВЭР она не относится.
Доля тепловых ВЭР к общему их выходу составляет около 30 %. На рис. 3.2 приведена классификация тепловых ВЭР.
Рис. 3.2 – Классификация тепловых ВЭР
ВЭР избыточного давления – потенциальная энергия газов, выходящих из технологических агрегатов с избыточным давлением, которое может быть использовано в утилизационных установках для получения других видов энергии.
В табл. 3.1 приведена классификация ВЭР по видам и способам их использования.
Таблица 3.1 – Виды ВЭР и способы их использования
Виды ВЭР |
Носители ВЭР |
Энергетический потенциал |
Способ использования |
Горючие |
Газообразные отходы |
Низшая теплота сгорания |
Сжигание в топ-ливоиспользующих установках |
Тепловые |
Отходящие газы, готовая продукция и отходы производства, теплоносители систем охлаждения |
Энтальпия |
Выработка в теплоутилизационных установках водяного пара, горячей воды |
|
Отработанный и попутный пар |
Энтальпия |
Покрытие тепло-потребности, выработка электроэнергии в конденсационном или теплофикационном турбоагрегате |
Избыточного давления |
Газы с избыточным давлением |
Работа изоэнтропного расширения |
Выработка электроэнергии в газовом утилизационном турбоагрегате |
Количество ВЭР, образующееся в технологическом агрегате, называют выходом ВЭР. Эту величину относят либо к единице времени работы агрегата – источника ВЭР, либо в удельных показателях – к единице продукции.
Выход ВЭР определяется произведением количества энергоносителя на его энергетический потенциал. Для горючих ВЭР
qгор = m ; (3.5)
для тепловых ВЭР
qт = mi; (3.6)
для ВЭР избыточного давления
qизб = mL, (3.7)
где qгор, qт, qизб – выход соответствующих ВЭР, Дж/с (Дж/кг продукции) ; m – расход энергоносителя, кг/с (кг/кг продукции); – низшая теплота сгорания ВЭР, Дж/кг; i – удельная энтальпия энергоносителя, Дж/кг; L – удельная работа изоэнтропного расширения газов, Дж/кг.
В некоторых случаях горючие ВЭР выражают в единицах условного топлива:
b = m / Qу.т., (3.8)
где b – выход ВЭР в килограммах условного топлива на единицу продукции или времени, кг усл.т./кг (кг усл.т./с); Qу.т. = 29308 кДж/кг усл.т. – теплота сгорания 1 кг условного топлива.
На рис. 3.3 представлена схема использования ВЭР с указанием общепринятых терминов.
Р
ис.
3.3 – Схема использования ВЭР:
1 ‑ ВЭР, пригодные к непосредственному использованию; 2 ‑ ВЭР на утилизационные установки; 3 ‑ возможная выработка энергии; 4 ‑ неизбежные потери; 5 ‑ резерв использования; 6 ‑ утилизационные установки; 7 ‑ фактические потери; 8 ‑ фактическая выработка; 9 ‑ фактическое использование ВЭР