- •1.2 Классификация огнеупоров и теплоизоляционных материалов
- •1.2.1 Классификация огнеупорных изделий
- •1.2.2 Классификация теплоизоляционных материалов
- •1.3 Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов
- •1.3.1 Теплотехнические характеристики огнеупорных материалов
- •1.3.2 Теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов
- •1.3.3 Новые материалы, которые используются в металлургических печах
- •1.4 Кладка печи. Конструкции сводов, окон и вспомогательных узлов печи, их назначение
- •Лекция 2
- •2 Теплотехнические принципы расчетов горелочных устройств
- •2.1 Принципы сжигания топлива
- •2.2 Организация процесса сжигания топлива
- •2.3 Факельное сжигание
- •2.4 Длина факела
- •2.4.1 Факторы, влияющие на длину факела. Калибр горелки. Выбор типа горелочного устройства с точки зрения нагрева
- •Лекция 3
- •2.5 Устройства для сжигания газообразного и жидкого топлива. Классификация сжигающих устройств. Устройства для сжигания топлива: горелки, форсунки
- •2.5.1 Горелки типа "труба в трубе", конструкции дМетИ, инжекционные и другие. Требования, которые предъявляются к горелкам и форсункам
- •2.5.2 Новое поколение горелок: регенеративные, рекуперативные и рекуперативно-горелочные блоки
- •3.2 Вторичные материальные и энергетические ресурсы
- •3.2.1 Классификация вторичных энергоресурсов
- •3.3 Направления снижения удельного расхода топлива в печах
- •3.3.1 Схемы использования теплоты уходящих газов в печах. Принципы утилизации теплоты
- •4 Система испарительного охлаждения печей
- •4.1 Потери теплоты в системах охлаждения
- •4.2 Водяное охлаждение
- •4.3 Испарительное охлаждение
- •Лекция 5
- •5 Рекуператоры металлургических печей
- •5.1 Схемы рекуператоров: прямоток, противоток, перекрестный ток
- •5.1.1 Теплообмен и температурные поля в рекуператорах
- •5.1.2 Схема расчета рекуператора
- •5.2 Промышленные рекуператоры. Типовые конструкции рекуператоров металлургических печей: керамический рекуператор, металлический петлевой рекуператор, блочный рекуператор и др.
- •Лекция 6
- •6 Регенераторы металлургических печей
- •6.1 Характеристики регенераторов. Схема работы регенеративной системы отопления печей. Достоинства и недостатки регенераторов
- •6.2 Конструкции регенераторов. Насадка регенераторов. Условия эксплуатации регенераторов
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7 Основы тепловой работы печей
- •7.1 Развитие науки о печах: гидравлическая теория в.Е. Грум-Гржимайло, энергетическая теория н.Н. Доброхотова-и.Д. Семикина
- •7.2 Теплотехническое содержание понятия "промышленная печь", процессы, происходящие в печах
- •7.3 Классификация печей: по принципу теплогенерации, по технологическому назначению, по конструктивным отличиям
- •7.3.1 Классификация печей по принципу теплогенерации
- •7.3.2 Классификация печей по технологическому назначению и по режиму работы
- •7.4 Понятия о тепловой мощности печи, виды мощностей: холостого хода, усвоенная, рабочая, общая. Связь между тепловыми мощностями, особенности записи для печей непрерывного и периодического действия
- •7.4.1 Виды тепловых потерь печи. Тепловой баланс
- •7.4.2 Тепловой дефицит процесса
- •8.1.2 Расход теплоты на единицу продукции
- •8.1.3 Усвоенная тепловая мощность и кпд печи
- •8.2 Составление тепловых балансов печей, особенности записи для печей непрерывного и периодичекого действия
- •8.3 Замена в печи одного топлива другим
- •Лекция 9
- •9 Конструкции и тепловые режимы печей
- •9.1 Технологические цепочки в металлургии
- •9.2 Назначение нагревательных и термических печей. Нагревательные печи металлургии
- •9.3 Нагревательные колодцы. Режимы нагрева слитков в нагревательных колодцах. Приближенные материальный и тепловой балансы нагревательных колодцев
- •9.3.1 Устройство и работа регенеративных нагревательных колодцев. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.2 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с отоплением из центра подины. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.3.3 Устройство и работа рекуперативных нагревательных колодцев с верхней горелкой. Технико-экономические показатели. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •1 ‑ Керамический рекуператор; 2 ‑ каналы для холодного воздуха; 3 ‑ металлический рекуператор; 4 ‑ подвод компрессорного воздуха; 5 ‑ дымовое окно; 6 ‑ слитки; 7 ‑ шлаковая чаша; 8 ‑ дымовой шибер
- •Лекция 10
- •9.4 Нагревательные печи металлургии. Методические печи прокатного производства. Режимы нагрева заготовок в многозонных методических печах
- •9.4.1 Конструкции толкательных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в толкательных печах
- •9.4.2 Конструкции печей с шагающим подом (пшп). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшп
- •9.4.3 Конструкции печей с шагающими балками (пшб). Мероприятия по снижению расхода топлива в пшб
- •9.4.4 Конструкции кольцевых печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в кольцевых печах
- •9.4.5 Конструкции секционных печей. Мероприятия по снижению расхода топлива в секционных печах
- •1 ‑ Водоохлаждаемый ролик; 2 ‑ тамбур; 3 ‑ каркас; 4 ‑ горелки; 5 ‑ заготовки; 6 ‑ воздухо- и газопроводы; 7 ‑ рекуператор; 8 ‑ сборный дымовой канал; 9 ‑ отверстие для термопары
- •Лекция 11
- •9.5 Термические печи. Характерные режимы термообработки
- •9.6 Термические печи камерного типа
- •9.6.1 Камерная печь с выкатным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.2 Камерная печь с неподвижным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.6.3 Колпаковая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •Лекция 12
- •9.7 Термические печи проходного типа
- •9.7.1 Конвейерная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.2 Роликовая печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
- •9.7.3 Протяжная печь. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
Лекция 2
План лекции:
Теплотехнічні принципи розрахунків пальникових пристроїв.
Принципи спалювання палива. Організація процесів спалювання палива. Факельне спалювання. Довжина факелу. Фактори, які впливають на довжину факелу. Калібр пальника. Вибір типу пальникового пристрою з точки зору нагріву.
2 Теплотехнические принципы расчетов горелочных устройств
2.1 Принципы сжигания топлива
Чтобы топливо и кислород вступили в реакцию, они должны быть предварительно перемешаны и смесь должна иметь температуру воспламенения. Скорость комплексного процесса определяется наиболее медленным звеном. Химические реакции, как правило, протекают с большой скоростью. Перемешивание молекул и горючего происходит медленнее, чем горение.
Имеют место два способа сжигания топлива – факельный и слоевой. По факельному способу сжигается газообразное, жидкое и пылевидное топливо. По слоевому методу сжигают твердое топливо. В большинстве печей топливо сжигается факельным способом. Слоевой способ используется в доменной и агломерационной печи, вагранках, паровых котлах небольшой мощности.
2.2 Организация процесса сжигания топлива
Факел, в отличие от обычной струи, рассмотренной в механике газов, представляет горящую струю. Проще всего под длиной факела Lфак подразумевать, расстояние от горелки, на котором практически заканчивается полное горение топлива.
Факел образуется при смешении газового и воздушного потоков. По месту встречи и характеру перемешивания потоков различают 3 метода сжигания газов:
1 метод. Газ и воздух встречаются вне горелочного устройства (в рабочем пространстве печи) и перемешиваются в рабочем пространстве печи в процессе горения. Воздух и газ могут быть нагреты до высокой температуры Длина факела зависит от многих факторов. Желательно, чтобы длина факела Lфак была меньше длины рабочего пространства печи. Этот метод используется в горелках типа "труба в трубе".
2 метод. Газ и весь воздух, необходимый для полного горения топлива, перемешиваются друг с другом до вылета в рабочее пространство печи. Это возможно, если температура образующейся смеси меньше температуры воспламенения, тогда газ не может гореть внутри горелочных устройств, если скорость распространения пламени меньше скорости истечения смеси. Длина факела весьма мала и способ называют беспламенным или бесфакельным. Этот метод используется в инжекционных и скоростных горелках.
3 метод. Предварительное перемешивание газа с частью воздуха, необходимого для полного сжигания топлива. Окончательное перемешивание смеси с остальной частью воздуха в рабочем пространстве печи в процессе горения. Регулируя процесс предварительного перемешивания можно управлять длиной факела. Этот метод используется в большинстве горелок, типа горелок нагревательных колодцев, плоскопламенных и др. Подобные горелки применяются и в кухонных плитах.
2.3 Факельное сжигание
Рис. 2.1 – Фотография
ламинарного факела
При турбулентном факеле отсутствует послойное выгорание газа в струе. Внешний вид и структура факела определяется свойством турбулентной струи захватывать окружающую среду, перемешиваться с этой средой и проталкивать ее вперед. Поэтому турбулентная струя газа после вылета из сопла горелки – устройств для сжигания газообразного топлива – приобретает форму конуса. По своей структуре турбулентная струя представляет совокупность хаотично перемещающихся макрочастиц, объединенных в одно целое силами вязкости и общим направлением движения.
При поджигании турбулентной струи горючего газа процесс горения начинается на поверхности струи. Образующиеся здесь продукты сгорания вовлекают в свое движение макрочастицы воздуха и вместе с ними проникают вглубь струи. Таким путем постепенно очаги горения возникают и внутри струи. Процесс горения из поверхностного превращается в объемный. Вследствие хаотичности турбулентного перемешивания очаги горения в каждом элементарном объеме факела возникают дискретно. Они то появляются, то исчезают. При зрительном восприятии большого числа близко расположенных и дискретно появляющихся очагов горения в объеме факела они сливаются воедино и турбулентный факел представляется в виде сплошной конусной струи горящего газа.
Для уяснения динамики перехода ламинарного факела в турбулентный рассмотрим изменение длины вертикального факела при возрастании скорости в сопле (рис. 2.2). С ростом скорости истечения длина ламинарного факела сначала возрастает почти пропорционально скорости истечения Wист, а факел имеет неизменную форму.
Рис. 2.2 – Фотографии
факелов при переходе от ламинарного
факела к турбулентному при возрастании
скорости
Рис. 2.3 – Изменение
длины факела при возрастании скорости
Значения критерия Рейнольдса, при котором начинается переход от ламинарного факела к турбулентному, зависит от природы газа и диаметра сопла. При увеличении диаметра сопла кривая Lфак = f(Wист) постепенно теряет максимум, вырождаясь в плавную кривую (пунктирная кривая на рис. 2.3). Хорошо развитый турбулентный факел имеет место при Reкр > 8000-10000. Для водорода Reкр = 3000.